企業(yè)成本管控研修班

培訓(xùn)目的：

1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；

2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3.如何確定制定主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；

4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；

5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；

6.如何建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)可視化信息平臺(tái)（計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）

7.如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動(dòng)生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品；

8.如何根據(jù)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點(diǎn)與高庫存定額；

9.如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫存；

10.如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率；

11.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購與跟催；

12.**“啤酒游戲”，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程，掌握需求預(yù)測(cè)、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫存控制的心理素質(zhì)。

課程大綱：

第 一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。

案例分析：美的空調(diào)**PMC管理職能整合，提升物控水平與**反應(yīng)能力成功案例

四、 發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題

1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；

2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系；

4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍

案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析

5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系

6、如何發(fā)揮PMC部門對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評(píng)估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用

案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流**、評(píng)審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；

7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用

案例分析：雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析

8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用

五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)銷售訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程分析

第二部分、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識(shí)

⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始

⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件**引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期

案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的知名性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍

2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧

六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃，避免物料積壓

1、物料斷點(diǎn)的原因

2、如何**鎖定生產(chǎn)計(jì)劃，分解物料斷點(diǎn)庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)

視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析

第三部分、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程

二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定

1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定

2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

1、設(shè)備大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析

2、產(chǎn)能計(jì)算

單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算

3、設(shè)備負(fù)荷分析

案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺(tái)負(fù)荷評(píng)估

四、人力負(fù)荷分析

工時(shí)消耗的構(gòu)成

時(shí)間定額的構(gòu)成

人員編制方法與多機(jī)看管

人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)

五、產(chǎn)能的合理利用

1.如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用

2.“介乘數(shù)法”應(yīng)用

六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時(shí)間分析

1、生產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成

2、生產(chǎn)周期計(jì)算

3、生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定

一、生產(chǎn)計(jì)劃編排

1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）

二、生產(chǎn)日程計(jì)劃制定

1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；

2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟

3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

案例分析：某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

四、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析

五、生產(chǎn)異常對(duì)策與過程控制

1生產(chǎn)異常的原因探討

視頻案例分析：廣本發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析

2、對(duì)生產(chǎn)異常做出**反應(yīng)的五個(gè)有效措施

案例分析：某企業(yè)如何**生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第五部分、如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

一、拉動(dòng)式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存

1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，**實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析

2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況

視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動(dòng)式生產(chǎn)和“一物流”案例分析

二、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理

PMC咨詢視頻案例分析：上海大眾動(dòng)力總成“推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。

三、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理

1、工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法

2、工序拉動(dòng)倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法

看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析

四、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

案例分析：一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)施供應(yīng)商排序供貨案例分析

第六部分、需求預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃與庫存控制原理

一、有銷售部門預(yù)測(cè)為何還有進(jìn)行物料需求預(yù)測(cè)

二、物料需求預(yù)測(cè)對(duì)確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購與控制庫存的五大意義

三、需求預(yù)測(cè)常用方法

1、定性預(yù)測(cè)法

（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法

（2）德爾斐法——講師會(huì)議法

2.定量分析法

（1）加權(quán)平均指數(shù)法

（2）移動(dòng)加權(quán)指數(shù)法

（3）季節(jié)指數(shù)法

四、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

五、如何制定物料需求計(jì)劃

1、如何制定年物料需求計(jì)劃

2、月、周需求計(jì)劃的制定方法

3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

案例分析：上海那鐵福汽車傳動(dòng)軸CKD零部件計(jì)劃案例分析

六、庫存控制四種實(shí)用操作方法

1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量

2、定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫存和高庫存定額

（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置

（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置

案例分析：如何建立安全庫存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

3、定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量

案例分析:華晨寶馬汽車對(duì)安全庫存定義帶來的啟示分析

4.經(jīng)濟(jì)批量訂購控制法

（1）無價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)批量訂購控制法

（2）有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)批量訂購控制法

七、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1.利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫存影響的因素

2.統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對(duì)庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象

3.對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對(duì)庫存影響的頻次變化，評(píng)估各部門改善程度

4.根據(jù)統(tǒng)計(jì)指數(shù)原理，利用F= F0（1 ΔF0）公式，統(tǒng)計(jì)計(jì)算應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善帶來的庫存控制總體水平的提升程度

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案

八、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2.庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

第七部分、物料采購與跟催

一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗(yàn)周期”、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時(shí)投入生產(chǎn)的現(xiàn)象

2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃

視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例

3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題

視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

二、如何根據(jù)物料需求計(jì)劃，合理確定訂貨期與訂貨量

1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析

2.確定訂貨期與訂貨量三種方法

案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)零部件方法介紹

三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，確保物料供應(yīng)的七個(gè)關(guān)鍵；

1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購、到過預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析

2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約

視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析

3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對(duì)接：

（1）采購計(jì)劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時(shí)間對(duì)接

（2）物料需求計(jì)劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計(jì)劃對(duì)接

（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計(jì)對(duì)接

視頻案例分析：三菱汽車長(zhǎng)沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析

4.如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式采購作業(yè)

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的新做法。

五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。

親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程

掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法

掌握需求預(yù)測(cè)、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫存控制的心理素質(zhì)

庫存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià)

案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

講師介紹：

翟光明

上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國(guó)萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級(jí)培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家知名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲(chǔ)管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理知名講師之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。

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