課程簡介：卓越領導力提升-講師團項目背景：企業(yè)家的視野、境界、思維模式和人文底蘊決定了企業(yè)發(fā)展**終能達到的高度。企業(yè)家只有具備全面的管理素養(yǎng)和卓越的領導智慧，才能夠做到“不管風吹浪打，勝似閑庭信步”。隨著知識經濟社會的到來，公司運營與管理等方面的不足已成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，追求卓越、創(chuàng)新思維成為企業(yè)家永恒的訴求，如何能使企業(yè)脫穎而出？企業(yè)的管理者需要擁有高瞻遠矚的戰(zhàn)略眼光、運籌帷幄的駕馭才能，領悟中西文...[詳情]

課程簡介：課程大綱內容IATF16949：2016的變化背景IATF16949：2016的目標IATF16949：2016的變化點基于整合的基本標準結構組織情景分析產品安全責任風險分析目標策劃和績效評價資源與支持流程企業(yè)責任運行策劃的要求產品和服務的要求產品和過程設計外部提供的過程、產品和服務的控制供應商選擇第二方審核生產和服務的提供可視化標準可追溯性要求變更控制制造過程的監(jiān)視和測量內部審核管理評審改進IA...[詳情]

課程簡介：課程背景“DOE試驗設計”（DesignofExperiments）應用數理統(tǒng)計學的基本知識，討論如何合理地安排試驗，取得數據，然后進行綜合科學分析，從而盡快獲得**優(yōu)組合方案。在工程學領域是改進制造過程性能的非常重要的手段。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應用。在工序開發(fā)的早期應用實驗設計方法能夠提高產量；減少變異性，與額定值或目標值更為一致；減少開發(fā)時間；減少總成本。課程目標1.掌握試驗設計的方法，...[詳情]

課程簡介：課程大綱模塊一：精益生產基礎知識1、精益的歷史及起源案例2、精益的概念和核心3、精益的五大原則識4、豐田生產方式介紹（豐田屋）5、精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）6、傳統(tǒng)生產方式和精益生產方式比較模塊二：七大浪費及識別方法1、七大浪費的介紹（Mr.TIMWOOD)2、七大浪費的識別3、如何**“觀察之星”的方式發(fā)現及消除浪費模塊三：精益改善的八步法1、第一步：識別并明白需求介紹2、第二步：...[詳情]

課程簡介：課程背景課程闡述了制造業(yè)裝配過程對尺寸鏈和公差分析知識。介紹了正、負幾何公差標注檢驗和分析以及多基準結構，包括：尺寸環(huán)分析、數據表格、實效條件、結果條件、內邊界、外邊界、**小間隙、**大壁厚、**大干涉、**大和**小總體尺寸、緊固/浮動螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統(tǒng)計公差等。課程目標學會計算裝配**小和**大壁厚應用正負公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析。使用幾何公差、實效條件、結果條...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元全面質量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質量名言及解讀海爾和三星的質量管理案例質量的定義如何提升顧客滿意度的研討質量KANO模型質量管理發(fā)展史全面質量管理的定義“三全”原則的理解全面質量管理的范圍為何需要推行全面質量管理全面質量管理推行戰(zhàn)略計劃第二單元設計過程質量管理新產品開發(fā)的5個階段什么是設計質量設計質量管理的理解設計質量管理常用工具介紹質量功能展開QFD介紹正交試驗設計介紹田口設計介紹練...[詳情]

課程簡介：課程大綱設計一、問題的定義選擇改善主題的原則（主題選擇）問題分析與解決的正確回路如何運用6W2H描述問題真因確認的四種工具與方法教學方法分組活動分組討論講授演練二、問題分析思維DMAICDMAIC的管理循環(huán)定義DMAIC的概念與運用手法戴明環(huán)的系統(tǒng)概念：PDCAPDCA＋SDCA的四大循環(huán)教學方法測  試活動演練分組討論三、問題的分析方法與工具頭腦風暴：腦力激蕩法心智地圖：Mi...[詳情]

課程簡介：課程內容1、現場管理人員效率化意識現代生產管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產效率與企業(yè)競爭力增值意識與成本意識問題意識與改善意識生產效率的衡量指標2、提高生產效率的基本原則QCDSF法則及運用實例WHY-WHY提問法及運用實例ECRS原則及運用實例經濟原則及運用實例3、生產效率改善的基礎與改善方向如何在生產現場發(fā)現問題現場的7種浪費的分析如何減少浪費，保持流程增值瓶徑平衡物流5WHYEC...[詳情]

課程簡介：課程背景本課程從質量源流和過程系統(tǒng)入手，**質量策劃、質量控制、質量改善和質量保證，從而獲得經營質量的進一步提升，致力于幫助質量管理經理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導自己的實踐。應用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內部管理風險、全面提高產品/服務的可靠性，從而從根本上提升質量競爭力提供了一條新途徑。讓學員了解面向未來的大質量的理念與方法...[詳情]

課程簡介：課程背景工廠的生產車間是體現工廠內在形象，是工廠產品生產加工，實現增值的場所，是工廠的真正實現利潤的中心?，F代化工廠一定非常注重生產車間管理，它是工廠整個生產管理的重要內容之一。生產車間管理對提升產品質量、降低產品不良成本、提高生產效率等方面有著重要的作用，是工廠實現內部科學、系統(tǒng)、有效管理的重要環(huán)節(jié)。課程目標講師旨在讓學員對生產車間管理有全面的認知與理解，掌握如何有效、科學地對生產車間進行有序管...[詳情]

課程簡介：課程背景自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的**終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善...[詳情]

課程簡介：課程背景強將固然重要，精兵尤不可少！！對于制造業(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產和產品質量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產方式”、海爾的“T模式都是因為注重對基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓體系，從而創(chuàng)造出世界**的勞動生產率和核心競爭力。在當前經濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓體系，將決定了基層員工的整體...[詳情]

課程簡介：課程背景結合美國奧曼克豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA,DVP&R,應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)等工具，幫助學員了解**實施FMEA的過程，掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯...[詳情]

課程簡介：課程背景自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，QS-9000的五大工具類課程，即生產件批準程序（PPAP）、產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（...[詳情]

課程簡介：課程背景21世紀研發(fā)已成為企業(yè)競爭的主戰(zhàn)場，研發(fā)項目管理是極具挑戰(zhàn)性的一項工作：研發(fā)面臨市場、客戶的壓力，需要與內外部的各大部門協調，如：內部的測試、工藝工裝、生產、采購等相關職能部門，外部的供應商、認證機構等；在保證產品質量的同時又要降低產品研發(fā)費用和成本；在產品開發(fā)的過程中需要不斷積累技術和管理的經驗以持續(xù)提高企業(yè)的核心競爭力。這些因素對項目經理和項目組成員都提出了更高的要求。因此研發(fā)項目經理...[詳情]