現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓

【課程大綱】

一、SPC方法論介紹

二、現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定

• 什么是問題
• 以往的解決問題的方式
• 結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
• 量化問題
• 練習：分組尋找和定義問題
• 確定問題現(xiàn)狀
• 使用數(shù)據(jù)描述你的問題
• 確定問題的范圍

三、尋找焦點

• 數(shù)據(jù)的收集和分層
• 分層法
• 檢查表
• 問題的主要方向
• 柏拉圖
• 過程能力分析
• Cp、Cpk,Pp、Ppk

四、分析原因

• 尋找潛在的根本原因
• 魚骨圖
• 過程圖（IPO）
• 排序和篩選根本原因
• 因果矩陣（C&E Matrix）
• 驗證根本原因
• 利用假設(shè)檢驗驗證根本原因

五、尋求對策

• 尋求問題解決方案
• 方案選擇矩陣
• 評估和選擇解決方案
• 德爾福排序法
• **方案的評估和選擇
• 練習：在解決問題中使用防錯方法

六、實施措施

• 制定有效的行動計劃
• 有效行動計劃的準則
• 甘特圖
• 試運行
• 用數(shù)據(jù)證明措施的有效性

七、驗證改善效果

八、控制和標準化

• SPC及其他控制方法

九、解決質(zhì)量問題的總結(jié)

• 清晰的邏輯思路
• 充分利用數(shù)據(jù)和圖形
• 試運行的注意點
• 善于總結(jié)和推廣

【講師介紹】

凌老師

咨詢師資歷：

• 工廠運營項目總監(jiān)
• 工廠運營管理高級咨詢師
• 精益六西格瑪高級咨詢師
• 從業(yè)年限：4年

擅長領(lǐng)域：

• 擅長工廠運營管理體系及持續(xù)改進體系的搭建的培訓及咨詢，主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓體系建立，工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行，工廠持續(xù)改善體系的推進、員工激勵體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。
• 主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓體系建立”，“精益六西格瑪黑帶，綠帶”，“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”，“新舊QC七大手法”，“8D”， “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”，“DOE”,“MSA”等

實戰(zhàn)績效：

• 主導(dǎo)東莞三星SDI“六西格瑪工程”Cell203/204工程不良率由3340PPM下降到109PPM,顧客不良由645PPM下降到65PPM，獲得三星集團 The 3rd 6 sigma Olympiad 嘉獎,并得到集團認證。
• 協(xié)助海爾集團質(zhì)保經(jīng)營公司編撰整理完成各層級六西格瑪教材及評價體系,并完成集團內(nèi)部綠帶公開課5期,約200人,輔導(dǎo)項目超過50個。
• 主導(dǎo)富士康科技集團下屬MIPBG事業(yè)群六西格瑪推進,完成8梯次綠帶教育訓練,約350人,完成1梯次黑帶教育訓練,20人.輔導(dǎo)完成黑綠帶項目75個.完成DOE/SPC/MSA等專題訓練若干，獲得2008年度富士康科技集團”優(yōu)秀講師”稱號。
• 2010年-2014年培訓六西格瑪黑綠帶500人以上，輔導(dǎo)項目100個以上，其中海爾集團，紅牛飲料，海信集團的項目多個項目獲得集團一名或者優(yōu)秀項目稱號，多個項目獲得中國質(zhì)量協(xié)會年度優(yōu)秀項目。
• 超過100名學員**中質(zhì)協(xié)黑帶考試認證，30名以上學員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊認證。
• 2010-2014年期間培訓及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配，白木汽配，長安汽車，萬控集團，中材科技風電葉片，伊利集團，佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓體系，工廠持續(xù)改進體系，并構(gòu)筑卓越工廠運營管理的模式

服務(wù)的客戶：

• 電子：北京艾尼克斯電子，東莞三星視界有限公司，富士康科技集團，上海貝爾阿爾卡特，惠州德聯(lián)
• 家電：北京海信，湖州海信，海爾特種冰箱，合肥海爾冰箱，海爾中一冰箱，貴州海爾冰箱，重慶海爾冰箱，重慶海爾洗衣機，青島海爾家用空調(diào)
• 汽車：廣州阿雷斯提汽車配件有限公司，廣州白木汽車配件有限公司，惠州東風本田，武漢東風本田，長安汽車
• 食品飲料：伊利集團，北京紅牛，湖北紅牛，佛山紅牛
• 其他：東進照明，河南思維，北京資生堂，長征開關(guān)，吳江南玻，中材科技，武田藥業(yè)，萬控集團

客戶評價：

• “真誠的授漁者”---艾尼克斯電子(北京)有限公司
• “專業(yè).敬業(yè)”---紅牛飲料。

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