工廠5S培訓(xùn)課程

課程背景

每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時(shí)候，都會(huì)問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時(shí)候好，旺季的時(shí)候差些”，有的回答說，“有客戶來的時(shí)候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
《工廠5S推進(jìn)與目視管理》在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入了如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時(shí)，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，課程生動(dòng)且實(shí)用！

培訓(xùn)目標(biāo)

深刻理解5S的真正意義與作用

清楚了解5S對(duì)于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)

掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵(lì)機(jī)制

掌握如何運(yùn)用5S推動(dòng)現(xiàn)場改善

掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
掌握目視管理的應(yīng)用技巧

課程大綱

一、深刻理解5S的真正意義與作用

◆認(rèn)識(shí)我們的問題

細(xì)節(jié)決定成敗

人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為

5S的真正意義與作用

5S管理的五大對(duì)象及六大目標(biāo)

整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
每個(gè)步驟推進(jìn)
二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見KPI
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
三、5S與現(xiàn)場改善
尋找七大浪費(fèi)
5S改善七大浪費(fèi)的真實(shí)案例
演練：運(yùn)用5S手法改善錄相中的七大浪費(fèi)
四、推進(jìn)5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
5S活動(dòng)的階段性及終極目標(biāo)
5S活動(dòng)的參與性與持續(xù)性
5S推行主管必備能力
◆5S推進(jìn)八步法：
成立項(xiàng)目組
意識(shí)轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場整理
可視化整頓
總結(jié)固化
提高素養(yǎng)
規(guī)范清潔
徹底清掃
五、目視化管理（可視化工廠）

◆基本概念
目視化概念介紹
目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理的六個(gè)要求

目視化管理的基本要求

◆目視化管理的不同等級(jí)

目視初級(jí)水平
目視中級(jí)水平
目視高級(jí)水平
◆目視化管理的十二種手段
定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測法，地圖法，備忘法

講師介紹

楊煜老師

教育及資格認(rèn)證：

5S培訓(xùn)師、項(xiàng)目咨詢師、QCC項(xiàng)目咨詢師，全面生產(chǎn)績效KPI、QCC高級(jí)講師。

講師經(jīng)歷及專長：

楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、5S推進(jìn)委員委員，5S項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 QCC項(xiàng)目輔導(dǎo)員等；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)5S管理和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

楊老師擅長5S、QCC持續(xù)改善、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、一線班組建設(shè)、班組現(xiàn)場管理、5S問題分析與解決問題、QCC持續(xù)改善等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
楊老師曾培訓(xùn)過多家客戶，其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發(fā)信息光纜、優(yōu)利康、東莞南玻、萬泰鋁業(yè)、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子，北京金佰利，瑪氏食品，諾維汽車內(nèi)飾件、賽多利斯科學(xué)儀器、北京科美生物技術(shù)、旭硝子特種玻璃、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品、萬通（蘇州）定量閥系統(tǒng)、金陵帝斯曼（樹脂）、優(yōu)利康聽力技術(shù)等多家知名企業(yè)。
楊老師擅于在培訓(xùn)過程中以引導(dǎo)及啟迪的方式來**大限度地激發(fā)學(xué)員參與熱情，課程深入淺出，內(nèi)容實(shí)用，呈現(xiàn)生動(dòng)，能夠幫助實(shí)解決實(shí)際問題，深受學(xué)員好評(píng)。