生產(chǎn)成本控制培訓

課程大綱

第 一部分：成本基因 --- 縮減總動員

1、 精益價值-5-8-40模式

2、 企業(yè)凈利潤流程演示

3、 制造型企業(yè)三大直接成本分析

4、 利潤點在哪里？

第二部分：成本模式 --- 112精細剖析

1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象

2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象

4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象

第三部分：成本基因 --- 流程再造與控制

1、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀

2、生產(chǎn)線效率的認識

3、真效率與假效率

4、流程再造成12種方法

5、符號在流程中使用

6、制定流程分析表

7、工序自理作業(yè)方式

8、多品種自理作業(yè)方式

9、單人多機作業(yè)方式

10、單一工序單人操作

第四部分：成本黑手 --- 消除潛在浪費

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本

2、生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本

3、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析

4、缺貨浪費精細化控制策略

第五部分：成本改進 --- 標準化探索

1、生產(chǎn)標準化制定的十個步驟

2、透過標準工時定額創(chuàng)造效率

3、工時定額的制定與寬放原則

4、34-2-34現(xiàn)場精細化成本模型

第六部分：成本細節(jié) --- 4M1E改善

1、如何發(fā)現(xiàn)人員過多-案例分析

2、現(xiàn)場設備“0”故障五大對策

3、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算

4、生產(chǎn)制程分析與剖析

第七部分：成本隱患 --- 七大隱形浪費

1、不良品與生產(chǎn)過多浪費的精細化控制策略

2、加工、庫存與搬運浪費精細化控制策略

3、動作與等待浪費精細化控制策略

案例分析：電子公司優(yōu)化策略

第八部分：縮減總動員--- 砍掉浪費

1、 運用IE思維縮減全過程浪費

2、 從預防的角度倡導TCM全面成本策略

案例分析：富士康集團砍掉浪費TCM借鑒