生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)

課程大綱

第 一部分：成本基因 --- 縮減總動(dòng)員

1、 精益價(jià)值-5-8-40模式

2、 企業(yè)凈利潤(rùn)流程演示

3、 制造型企業(yè)三大直接成本分析

4、 利潤(rùn)點(diǎn)在哪里？

第二部分：成本模式 --- 112精細(xì)剖析

1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象

3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象

4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象

5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象

第三部分：成本基因 --- 流程再造與控制

1、國(guó)內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀

2、生產(chǎn)線效率的認(rèn)識(shí)

3、真效率與假效率

4、流程再造成12種方法

5、符號(hào)在流程中使用

6、制定流程分析表

7、工序自理作業(yè)方式

8、多品種自理作業(yè)方式

9、單人多機(jī)作業(yè)方式

10、單一工序單人操作

第四部分：成本黑手 --- 消除潛在浪費(fèi)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形成本

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯形成本

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)分析

4、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

第五部分：成本改進(jìn) --- 標(biāo)準(zhǔn)化探索

1、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制定的十個(gè)步驟

2、透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額創(chuàng)造效率

3、工時(shí)定額的制定與寬放原則

4、34-2-34現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化成本模型

第六部分：成本細(xì)節(jié) --- 4M1E改善

1、如何發(fā)現(xiàn)人員過(guò)多-案例分析

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“0”故障五大對(duì)策

3、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算

4、生產(chǎn)制程分析與剖析

第七部分：成本隱患 --- 七大隱形浪費(fèi)

1、不良品與生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略

2、加工、庫(kù)存與搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

3、動(dòng)作與等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略

案例分析：電子公司優(yōu)化策略

第八部分：縮減總動(dòng)員--- 砍掉浪費(fèi)

1、 運(yùn)用IE思維縮減全過(guò)程浪費(fèi)

2、 從預(yù)防的角度倡導(dǎo)TCM全面成本策略

案例分析：富士康集團(tuán)砍掉浪費(fèi)TCM借鑒