課程簡介：課程大綱第一章、七大浪費與IE手法的認識一、什么是浪費與附加價值二、工廠中的七大浪費三、案例：改進部件的運輸四、防錯法的基本原理五、操作者做好品質(zhì)需具備的觀念六、現(xiàn)場改善的9個原則七、解決生產(chǎn)浪費的法寶-生產(chǎn)平衡法八、生產(chǎn)效率的衡量指標九、提高生產(chǎn)效率的利器：IE核心技術(shù)的導(dǎo)入十、IE改善常用手法的簡介第二章、生產(chǎn)效率提升的方法一、制造程序的分析與設(shè)計二、制程中的無效因素三、檢驗的浪費與防治四、工...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：知識梳理VDA-QMC出版物簡介體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系過程審核概述及**新變化過程審核在第二方審核中的應(yīng)用過程審核的評定方法和審核技巧FMEA/控制計劃（ControlPlan）與過程審核過程審核員的資格要求第二部分：過程審核策劃與實施(VDA6.3)1.過程審核指南2.過程審核流程3.過程審核條款—P1潛在分析4.過程審核評估1）潛在分析評估2）制造產(chǎn)品過程審核評估...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一模塊：習(xí)慣一：目標與計劃管理目標設(shè)定及管理過程PDCA及5W3H1S第二模塊：習(xí)慣二：識人、用人、授權(quán)情境班組長管理行為的應(yīng)用員工成熟度提升針對不同類型員工的進行管理與授權(quán)針對不同員工的培育第三模塊：習(xí)慣三：激勵與溝通展示來自世界500強的30種激勵方法建立完善的激勵機制，提高員工積極性、主動性正確的溝通行為的建立與應(yīng)用第四模塊：習(xí)慣四：用精益的思想去做事內(nèi)部用戶原則七大浪費的消除方法...[詳情]

課程簡介：課程背景企業(yè)管理者的瓶頸----“三無”的困惑從上向下看---無能：管理者總覺得班組長能力不足，不能起到承上的作用！從下向上看---無奈：員工總認為班組長經(jīng)驗不足， 起不到啟下的作用！自己看自己---無辜：班組長總是抱怨上面資源不足，下面員工不好帶（80后、90后）班組長的現(xiàn)狀----“4M”班長忙亂----做事沒有計劃盲目----做事沒有目標茫然----做事沒有方向莽夫----做事得過...[詳情]

課程簡介：課程大綱內(nèi)容IATF16949：2016的變化背景IATF16949：2016的目標IATF16949：2016的變化點基于整合的基本標準結(jié)構(gòu)組織情景分析產(chǎn)品安全責(zé)任風(fēng)險分析目標策劃和績效評價資源與支持流程企業(yè)責(zé)任運行策劃的要求產(chǎn)品和服務(wù)的要求產(chǎn)品和過程設(shè)計外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制供應(yīng)商選擇第二方審核生產(chǎn)和服務(wù)的提供可視化標準可追溯性要求變更控制制造過程的監(jiān)視和測量內(nèi)部審核管理評審改進IA...[詳情]

課程簡介：課程背景“DOE試驗設(shè)計”（DesignofExperiments）應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的基本知識，討論如何合理地安排試驗，取得數(shù)據(jù)，然后進行綜合科學(xué)分析，從而盡快獲得**優(yōu)組合方案。在工程學(xué)領(lǐng)域是改進制造過程性能的非常重要的手段。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。在工序開發(fā)的早期應(yīng)用實驗設(shè)計方法能夠提高產(chǎn)量；減少變異性，與額定值或目標值更為一致；減少開發(fā)時間；減少總成本。課程目標1.掌握試驗設(shè)計的方法，...[詳情]

課程簡介：課程大綱模塊一：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識1、精益的歷史及起源案例2、精益的概念和核心3、精益的五大原則識4、豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）5、精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）6、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較模塊二：七大浪費及識別方法1、七大浪費的介紹（Mr.TIMWOOD)2、七大浪費的識別3、如何**“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費模塊三：精益改善的八步法1、第一步：識別并明白需求介紹2、第二步：...[詳情]

課程簡介：課程背景課程闡述了制造業(yè)裝配過程對尺寸鏈和公差分析知識。介紹了正、負幾何公差標注檢驗和分析以及多基準結(jié)構(gòu)，包括：尺寸環(huán)分析、數(shù)據(jù)表格、實效條件、結(jié)果條件、內(nèi)邊界、外邊界、**小間隙、**大壁厚、**大干涉、**大和**小總體尺寸、緊固/浮動螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統(tǒng)計公差等。課程目標學(xué)會計算裝配**小和**大壁厚應(yīng)用正負公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析。使用幾何公差、實效條件、結(jié)果條...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元全面質(zhì)量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀海爾和三星的質(zhì)量管理案例質(zhì)量的定義如何提升顧客滿意度的研討質(zhì)量KANO模型質(zhì)量管理發(fā)展史全面質(zhì)量管理的定義“三全”原則的理解全面質(zhì)量管理的范圍為何需要推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃第二單元設(shè)計過程質(zhì)量管理新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段什么是設(shè)計質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量管理的理解設(shè)計質(zhì)量管理常用工具介紹質(zhì)量功能展開QFD介紹正交試驗設(shè)計介紹田口設(shè)計介紹練...[詳情]

課程簡介：課程大綱設(shè)計一、問題的定義選擇改善主題的原則（主題選擇）問題分析與解決的正確回路如何運用6W2H描述問題真因確認的四種工具與方法教學(xué)方法分組活動分組討論講授演練二、問題分析思維DMAICDMAIC的管理循環(huán)定義DMAIC的概念與運用手法戴明環(huán)的系統(tǒng)概念：PDCAPDCA＋SDCA的四大循環(huán)教學(xué)方法測  試活動演練分組討論三、問題的分析方法與工具頭腦風(fēng)暴：腦力激蕩法心智地圖：Mi...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容1、現(xiàn)場管理人員效率化意識現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力增值意識與成本意識問題意識與改善意識生產(chǎn)效率的衡量指標2、提高生產(chǎn)效率的基本原則QCDSF法則及運用實例WHY-WHY提問法及運用實例ECRS原則及運用實例經(jīng)濟原則及運用實例3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場的7種浪費的分析如何減少浪費，保持流程增值瓶徑平衡物流5WHYEC...[詳情]

課程簡介：課程背景本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，**質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導(dǎo)自己的實踐。應(yīng)用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑。讓學(xué)員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法...[詳情]

課程簡介：課程背景工廠的生產(chǎn)車間是體現(xiàn)工廠內(nèi)在形象，是工廠產(chǎn)品生產(chǎn)加工，實現(xiàn)增值的場所，是工廠的真正實現(xiàn)利潤的中心?，F(xiàn)代化工廠一定非常注重生產(chǎn)車間管理，它是工廠整個生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。生產(chǎn)車間管理對提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品不良成本、提高生產(chǎn)效率等方面有著重要的作用，是工廠實現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理的重要環(huán)節(jié)。課程目標講師旨在讓學(xué)員對生產(chǎn)車間管理有全面的認知與理解，掌握如何有效、科學(xué)地對生產(chǎn)車間進行有序管...[詳情]

課程簡介：課程背景自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的**終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善...[詳情]

課程簡介：課程背景強將固然重要，精兵尤不可少?。τ谥圃鞓I(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式都是因為注重對基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓(xùn)體系，從而創(chuàng)造出世界**的勞動生產(chǎn)率和核心競爭力。在當(dāng)前經(jīng)濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓(xùn)體系，將決定了基層員工的整體...[詳情]