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一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

TOC定義及其原理

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素

3、瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)

a.透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)

TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理

1、工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)

2、運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

3、TOC工廠管理的三大指標(biāo)

4、三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

5、瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響

TOC管理團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解

1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別

2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系

3、目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

4、目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點(diǎn)

第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理

工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析

1、價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)

2、如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序

3、價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素

小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析

TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單

1、工廠計(jì)劃管理的不同模式分析

2、不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)

3、計(jì)劃管理模式對訂單交付及效率的影響

4、TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)

5、流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟

5、流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率

7、多品種、少批量均衡排單原則

8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用

TOC流動(dòng)生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法

2、TOC運(yùn)用DBR管理原則

3、衡量流動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出

4、三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)

5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

6、急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理

7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部份：流動(dòng)生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線

制造工廠的不同生產(chǎn)模式

1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

2、工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)

3、工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用

工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法

1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別

2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則

3、工序間WIP**少原則及控制方法

4、工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

DFT 流水線設(shè)計(jì)方法

1、工作分解SOE

2、工位設(shè)計(jì)與產(chǎn)線平衡

3、KANBAN 設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理

4、工位在線物料配送

Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

第四部份：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀

1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；

2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)

3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用

8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板

9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用

聯(lián)想精益物流體系參觀

1、實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國家，20000多個(gè)地區(qū))

2、物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?

5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流

1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

2、學(xué)員互動(dòng)問題解答