前言
生產(chǎn)現(xiàn)場“觀、感、悟”:怎樣的現(xiàn)場才是“卓越的現(xiàn)場”?( PQCDSM)
企業(yè)5S活動持續(xù)推進失敗原因反省
5S無用論:5S活動過于簡單,不能提升QCDSM
急功近利:雷聲大、雨點小
5S麻痹論、疲勞論:我們的5S已經(jīng)做到頂了,還有啥可以深入的?
第 一部分 高屋建瓴:5S活動境界提升——永續(xù)經(jīng)營的管理基石
5S活動為什么是管理基石?
5S活動:心態(tài)!改善活動:手段!5現(xiàn)主義:作風!
5S活動的管理哲學(圍棋規(guī)則的啟示——在簡單的規(guī)則中“悟” )
管理理念一:簡捷、簡捷、再簡捷!→→準確實現(xiàn)、避免偏差
管理理念二:以人為本、共同實現(xiàn)!→→集思廣益、榮辱以共
案例分享:某日資企業(yè)“完美5S”作戰(zhàn)——1.0標準→4.0標準課題舉例
5S的管理境界:
1級水平——5S活動作為現(xiàn)場管理的方法
2級水平——5S活動作為工廠管理的好幫手
3級水平——5S活動作為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的管理基石
5S活動的一級水平:職場活性化
“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段
清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”
“清潔化”心態(tài)、意識的樹立
“既定事項全員嚴守”
標準化管理
5S活動的二級水平:生產(chǎn)性改善
IE活動與消除浪費、提升效率
TMP活動
庫存低減活動
標準化的執(zhí)行活動
人員綜合素質(zhì)提升活動
5S活動的三級水平:經(jīng)營與事業(yè)改革
JIT
生產(chǎn)方式改革
習慣化
綠色企業(yè)
企業(yè)文化的營造
第 二部分 真知要義:5S活動內(nèi)涵及徹底推進
整理(SEIRI):【要】與【不要】堅決留棄
暫時不用,但定期需要使用的物品如何處理?
不易看見的物品如何整理?看不見的地方整理了嗎?
完成品、剩余物料、不良品及時處理了嗎?
【要用】的物品數(shù)量合適嗎?能否低減必要的數(shù)量?
整理的意義與作用何在?
案例分享:騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈
整頓(SEITON):科學布局、取拿便捷
識別給誰看?
方便取拿固然重要,但歸還時也十分方便嗎?
規(guī)定的位置合理嗎?布局合理嗎?
整頓的意義何在?復(fù)雜的作業(yè)簡單化,提升效率
案例分享:整頓的發(fā)展:定置管理
案例分享:一目了然的目視管理
清掃(SEISO):掃除垃圾、美化環(huán)境
所有的區(qū)域都清掃了嗎?責任區(qū)明確了嗎?看不見之處清掃了嗎?
清掃工具本身足夠干凈嗎?外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設(shè)備/夾具本身足夠干凈嗎?
清掃就是大掃除、為了好看嗎?發(fā)現(xiàn)臟污!臟污的源頭何在?可以杜絕嗎?
案例分享:不帶入垃圾、不產(chǎn)生垃圾、消除垃圾
案例分享:消除缺陷
清潔(SEIKETSU):長抓不懈、堅持到底
標準化的規(guī)定、規(guī)范建立了嗎?規(guī)定、規(guī)范可以一目了然嗎?
整理、整頓、清潔活動定期展開實施嗎?各職場制定了實施細則嗎?
建立了定期檢查、監(jiān)察制度嗎?建立了糾正、改善責任制嗎?
案例分享:清潔化活動就是標準化嗎?
案例分享:清潔化3要素:標準化,監(jiān)察\診斷\整改循環(huán),領(lǐng)導者**責任制
素養(yǎng)(SHITSUKE):自覺遵守、養(yǎng)成習慣
禮儀是**易看得見的素養(yǎng)(言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……)
意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評估要點
討論:何謂“素養(yǎng)“?
思考:“素養(yǎng)”的“道”與“術(shù)”
5S活動始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
第三部分 人性化管理:領(lǐng)導者的素養(yǎng)修煉與團隊凝聚力
人造環(huán)境,環(huán)境育人
工作心態(tài)、工作作風、工作態(tài)度、工作方式、工作能力的德才修煉
心態(tài)決定一切
2大核心心態(tài):感恩、進取
領(lǐng)導者工作態(tài)度端正:認真、嚴謹、敬業(yè)
領(lǐng)導者人格魅力與工作方法實例
嚴于律己、模范表率
熱忱及強勁的責任心、勇于承擔責任
只有充分的民主才有絕 對的集中
商量式的命令手段
用人不疑、疑人不用(越權(quán)插手是管理者的**大忌)
公平、公正、公開
積極聆聽、集思廣益(尊重他人)
關(guān)注優(yōu)點、淡化缺點(發(fā)掘他人的長處;挑剔不如欣賞)
案例:“班組集體創(chuàng)意大賽”活動
激勵為主、懲罰為輔
案例:“批評”部下不能傷害部下自尊(4個不)
平易近人(竹子越高越彎曲)
通情達理、善解人意(問詢、理解、諒解、指正)
案例:部下表現(xiàn)異常時的有效處理
……
以人為本“人性化管理”
堅持以人為本的理念為前提
以滿足人的實際需求為中心
以多種形式的激勵方式為手段
第四部分 活性化現(xiàn)場:5S活動與日本企業(yè)文化
思索:西方民族與東方民族的差異?
日本奇跡與東方思考:體制**重要?人**重要?
現(xiàn)場中心主義:決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
以人為本、全員參與
活性化活動:剛?cè)岵⒂?/span>
創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場改善活動
問題意識與改善文化
細節(jié)決定成敗
修煉成精
沒有**、只有更好
思索:“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
5現(xiàn)主義作風
Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實 、Genri 原理、 Gensuko原則
徹底的5現(xiàn)主義:心動不如行動
5W2H徹底運用:古板的日本人與模糊的中國人
以“實物” “數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實施,有效對策
追本求源,徹底對策
5S活動與東方文化
不掃一屋,何以掃天下
先做人,再做事
千里之堤毀于蟻穴
眾人拾柴火焰高
三個臭皮匠賽過諸葛亮
……
李忠老師
日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
服務(wù)企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限:13年
擔任職務(wù):技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務(wù)部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產(chǎn)管理部部長,購買部部長
10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,歷任技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務(wù)部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗,系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保 證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的**大特色。
在企業(yè)期間,是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員(3屆委員長),策劃和主導公司5S活動徹底推進;主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目,實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破;主導公司“新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流**簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務(wù)過的客戶有(有且不限于):松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工-金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(多個事業(yè)部)、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部)、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團(多個下屬公司)、嘉里糧油(多個下屬公司)、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。
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