西安供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓

?質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來越重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應(yīng)商進行管理。本課程將按照此理念，展開講解供應(yīng)商質(zhì)量管理的各個方面，并**案例型訓練，向?qū)W員講解如何處理實際工作中遇到的問題。

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)

1. 解決問題的總思路：效率\質(zhì)量\成本\交期\安全\士氣

2. 質(zhì)量成本

3. 十倍定律

4. 新舊質(zhì)量成本觀念對比

5. 質(zhì)量、時間和成本之間的關(guān)系

 

二、供應(yīng)商的開發(fā)和評定

1. 體系審核

2. 過程審核

3. 產(chǎn)品審核

4. 分層審核

5. 飛行審核

6. 潛在供應(yīng)商的開發(fā) & 量產(chǎn)供應(yīng)商的管控

 

三、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

1. 質(zhì)量結(jié)果的衡量--產(chǎn)品認可&過程認可

2. 過程能力指數(shù) Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應(yīng)用

3. 質(zhì)量工具

●檢查表——收集、整理資料；

●排列圖——確定主導因素；

●散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；

●因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；

●分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；

●直方圖——展示過程的分布情況；

●控制圖——識別波動的來源；

●關(guān)聯(lián)圖——理清復雜因素間的關(guān)系；

●系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；

●親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；

●矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；

 

四. 五大手冊

●APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

●PPAP 生產(chǎn)件批準程序

●FMEA 失效模式及影響分析

●SPC 統(tǒng)計過程控制

●MSA 測量系統(tǒng)分析

 

五. 供應(yīng)商評審的流程

●打分（0、4、6、8、10） ●思路（烏龜圖 5M1E） ●輸出（雷達圖）

 

六. QFD 質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋）

如何**限度的滿足客戶的要求

 

七、分析供應(yīng)商的質(zhì)量

1. 潛力分析 ：供應(yīng)商選擇的 2 大核心要素

2. 項目管理：APQP 從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，到**終產(chǎn)品交付的全方位管控，

3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃：FMEA 如何識別產(chǎn)品和過程風險，實施預防與探測措施，達成事先預防的目的。

4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)：過程能力的保證，三個能力指數(shù) Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5. 供應(yīng)商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等

6. 批量生產(chǎn)（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進行展開

6.1 過程輸入：生產(chǎn)現(xiàn)場崗位八大類文件

6.2 過程流程：流程圖

6.3 人力資源：資質(zhì)矩陣

6.4 物質(zhì)資源：TPM 全員生產(chǎn)性維修

6.5 過程效率 ：KPI 指標

6.6 過程輸出：預防為主，持續(xù)改進

 

7. 客戶支持/客戶滿意度/服務(wù)：溝通標準化、內(nèi)容精簡化、問題可視化有效的工具

●A3報告

●8D 解決問題的方法

●5why

 

八、提升供應(yīng)商的質(zhì)量

1. 解決供應(yīng)商質(zhì)量問題，從而降低 PPM

2. 防錯防呆的建立

3. FTA 故障樹分析

4. 持續(xù)改進

5. 從組織和團隊的角度幫助供應(yīng)商建立

6. 有效的培訓和員工發(fā)展

7、如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系