精益物流培訓課程

高質高效地開展生產活動是每一個企業(yè)的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產過程中的浪費，建立適合企業(yè)自身特點的高效生產方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產模式是世界各國企業(yè)公認的**生產方式。在精益生產中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！

一、精益生產模式及其理念

１．１　精益生產的起源與發(fā)展
１．２　精益生產的核心理念
１．３　精益生產的實施路線
１．４　精益生產的兩大支柱
１．５　精益生產的工具及其應用
１．６　案例分析：某著名物流公司開展精益生產的實踐案例
二、精益物流中的浪費消除與價值流管理
２．１　認識價值和浪費
２．２　物流中浪費分析
２．３　價值流圖的概念
２．４　價值流圖分析與管理
２．５　運用價值流圖進行物流差距評價
２．６　案例分析：某國際著名糖果企業(yè)的物流浪費分析
三、精益物流改善的著眼點
３．１　出入庫量分析與倉儲布局改善
３．２　倉庫揀貨和搬運方式的改善
３．３　優(yōu)化物流路徑以減少搬運浪費
３．４　物流配送的標準化建立
３．５　物流前后端銜接及信息化改善
３．６　案例分析：某企業(yè)物流改善方案
四、精益物流改善中的工具應用
４．１　物流改善中看板的應用
４．２　節(jié)拍設定與平衡率的計算
４．３?。担舆\動在物流改善中的基礎作用
４．４　如何運用ＴＯＣ方法突破物流中的瓶頸
４．５　物流緩沖超市的建立方法
４．６　案例分析：某企業(yè)倉儲管理中５Ｓ改善
五、精益物流中的庫存降低改善
５．１　庫存產生的原因分析
５．２　為何說庫存是萬惡之源－庫存掩蓋的問題
５．３　降低庫存從觀念上開始
５．４　如何有效推動計劃和采購一起降低庫存
５．５　建立前后端支援協(xié)助體系，做好保障六、精益生產物流改善的實施與推動
６．１　實施與推動的條件
６．２　實施與推動的準備工作
６．３　實施與推動的步驟和方法
６．４　實施與推動的注意要點
七、課程總結與學員感言、交流