哪里有供應(yīng)商品質(zhì)管理培訓(xùn)課程

供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來(lái)越成為一門(mén)綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí),風(fēng)險(xiǎn)管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對(duì)人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時(shí)間效率要求不斷提高，采購(gòu)需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問(wèn)題，同時(shí)防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時(shí)提供大量有效工具，學(xué)而致用。

1.如何快速識(shí)別與企業(yè)匹配的供應(yīng)商

2.了解SQE必備的技能和管理技巧

3.如何結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)適合的供應(yīng)商質(zhì)量管理模式

第一部分：SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷

1.SQM發(fā)展趨勢(shì)

2.SQE的分工和職責(zé)

3.供應(yīng)商質(zhì)量管理的本質(zhì)

4.二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

第二部分：新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)

1.新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例

2.從需求分析到能力模型的傳遞性

4.供應(yīng)商能力差異化的步驟展開(kāi)

5.面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定

6.綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)

7.什么是綜合供應(yīng)能力評(píng)估

8.制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

9.合約差異化

10結(jié)合工程報(bào)價(jià)系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析

11.分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析

12.分承包工廠的能力要求分析與提升方向

13.針對(duì)分承包工廠，需要的管理能力升級(jí)

第三部分：SQM的技術(shù)策劃工作

1.產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控

2.零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求

3.圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法

4.產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別—技術(shù)預(yù)分析(專(zhuān)家技能)

5.產(chǎn)品系統(tǒng)分析法

6.特性分析與供應(yīng)商前期溝通

7.規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距

8.供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)

第四部分：供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估與工藝條件審核

1.現(xiàn)場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠

2.5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題

3.設(shè)施條件評(píng)估

4.現(xiàn)場(chǎng)布局識(shí)別

5.設(shè)備維護(hù)

6.轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性

7.兩級(jí)過(guò)程整備狀態(tài)

8.工藝測(cè)試條件與相關(guān)管理

9.員工作業(yè)規(guī)范

10.設(shè)備附件及模具現(xiàn)場(chǎng)管理

11.廠內(nèi)物流和可追溯性

第五部分：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與風(fēng)險(xiǎn)控制

1.供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的本質(zhì)

2.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)屬性規(guī)律

3.綜合供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和分析

4.針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向

5.產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)

6.缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）

7.設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)

8.時(shí)間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制

9.飛行檢查與源頭監(jiān)控策略

10.OBA策略

第六部分：產(chǎn)品審核與過(guò)程審核

1.過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)基本概念

2.產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展

3.產(chǎn)品審核的原則與重要手法

4.過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:

5.缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析

6.過(guò)程三劍客的有效性

7.關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程

8.防錯(cuò)、探測(cè)度與過(guò)濾能力

9.檢驗(yàn)站設(shè)置

10.轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性

11.兩級(jí)過(guò)程整備狀態(tài)

12.工藝水平評(píng)價(jià)技術(shù)

13.過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測(cè)

14.測(cè)量系統(tǒng)審核與過(guò)濾能力評(píng)估

第七部分：供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)審核

1.供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

2.系統(tǒng)運(yùn)行確定性

3.系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性

4.質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素

5.系統(tǒng)監(jiān)控措施:

6.質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控

7.質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類(lèi)型，數(shù)據(jù)分析

8.供應(yīng)商檔案與看板

9.風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制

第八部分：供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)

1.供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑

2.改進(jìn)行動(dòng)有效性

3.現(xiàn)場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式

4.供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效的有效評(píng)價(jià)

5.供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧

6.8D的正確應(yīng)用

第九部分：綜合處理技巧與課程總結(jié)

1.SQE工作技巧共同探討

2.供應(yīng)商關(guān)系靈活處理

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SQE是集技術(shù)、管理和培訓(xùn)共存的一個(gè)特殊崗位。沒(méi)有一定的技術(shù)能力很難讓供應(yīng)商誠(chéng)服的。既要懂技術(shù)，又要懂管理，更要懂得各種工具的應(yīng)用，所以SQE必須是全能型的選手。SQE做的好多事情，就被認(rèn)為SQE能力不夠。處理完美，覺(jué)得這是SQE份內(nèi)的事情。該怎么做好這個(gè)工作，這個(gè)課程給了我很多指導(dǎo)。