成本管理體系培訓
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：李振 發(fā)布時間：2023-07-31
?市場競爭正在失控，企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)?？蛻魧Τ杀镜目燎笠呀?jīng)超出我們的想象，同行競爭者紛紛以低價搶奪訂單，員工的工資不斷攀升，而材料供應商卻總是找各種理由要漲價。處于內(nèi)外夾擊之中，如果企業(yè)不進行成本革命、有效降低企業(yè)成本，將無法在激烈的市場競爭中立足。
成本控制培訓課程導讀
市場競爭正在失控，企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)?？蛻魧Τ杀镜目燎笠呀?jīng)超出我們的想象，同行競爭者紛紛以低價搶奪訂單，員工的工資不斷攀升，而材料供應商卻總是找各種理由要漲價。處于內(nèi)外夾擊之中，如果企業(yè)不進行成本革命、有效降低企業(yè)成本，將無法在激烈的市場競爭中立足。
在制造業(yè)中，所面臨的成本問題包括材料成本、管理成本、設(shè)計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定的成本、頻繁返工和市場退貨處理等等。為了讓制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質(zhì)和重要性，并能運用先進的分析和管控方法，我們需要從成本的定義與分類入手，深入探討如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計成本以及管理和運營成本。
成本管理是企業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在。我們必須正視當前形勢，采取積極主動的措施來提升公司的成本競爭力。只有**成本革命，打破常規(guī)思維，尋找創(chuàng)新的降本之道，才能在惡劣的市場環(huán)境中取得突破。
我們將從各個方面深入分析和解讀成本管理的要點與技巧，分享實用的經(jīng)驗和案例，幫助企業(yè)管理人員理解成本管理的本質(zhì)，并引導他們在實踐中靈活應用先進的成本控制方法。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中贏得先機，保持持續(xù)的盈利能力。
現(xiàn)在是時候展開一場徹底的成本革命，讓企業(yè)真正擁有競爭力。讓我們共同探索如何在險象環(huán)生的市場中生存和蓬勃發(fā)展，實現(xiàn)持續(xù)增長的目標。讓成本管理成為推動企業(yè)走向成功的利器，成就輝煌的未來！
成本控制內(nèi)訓課程推薦
成本控制培訓課程介紹
成本控制培訓內(nèi)容
第 一 部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性
十二大成本法則
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
第二部分、降低成本從清除浪費根源開始
消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
企業(yè)常見的七種浪費
管理的實質(zhì)是什么？
改變企業(yè)的日常習慣；
管理中的“跑冒滴漏”
關(guān)注制度成本
管理中其他浪費的消除方法
認識企業(yè)是如何燒錢
增值——工作的目標
案例分析：某公司能源成本改進措施
案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本
課堂練習：本章重點知識競賽
實效表格：《存量基準設(shè)定表》《物料存儲管制卡》
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
工廠生產(chǎn)運作中的責任成本
精益七浪費背后的成本解析與對策
現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
識別現(xiàn)場真假效率
如何減少機器維修與停工之浪費
改善生產(chǎn)線均衡的五大方法
六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
如何減少各種搬運之浪費
現(xiàn)場物料浪費根源與對策
物料定額制定五大方法
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
車間平面分析與立體分析
多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》
范例：《《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》
案例分析：《材料成本控制方案》
案例分析：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例分析：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例分析：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬
工具方法--1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
工具方法--2、平面布置調(diào)一調(diào)
工具方法--3、工藝流程查一查
工具方法--4、作業(yè)方法改一改
工具方法--5、流水線上算一算
工具方法--6、動作要素減一減
工具方法--7、人機效率提一提
工具方法--8、縮短作業(yè)切換時間
工具方法--9、瓶頸識別與改善
工具方法--10、4M方法尋找浪費
工具方法--11、標準化與可視化管理
工具方法--12、縮短生產(chǎn)周期
第四部分、人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過剩人員
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
如何知道人員過剩
間接人員增加的原因
怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析
如何控制裁員成本
擴大職責范圍與充分授權(quán)要決
怎樣擴大管理幅度？
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例分析：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
實效表格：《崗位定編規(guī)劃表》
第五部分、采購與物流成本削減
為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
采購過程的責任成本
供應商低成本管理辦法
供應商定價策略分析
采購價格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
*采購點的選擇
三管齊下控制采購總成本
降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例分析：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例分析：供應商報價分析表
第六部分、降低成本工作的推行
設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法
材料成本的降低實務
人工成本的降低實務
管理成本的降低實務
向流程改進要效益
案例分析：某上市企業(yè)成本控制操作標準
第七部分、成本管理實施策劃
成本管理部門的設(shè)置與職責要求
ＴＣＭ全面成本管理
建立與完善成本管理制度
建立與優(yōu)化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
如何制定成本控制方案
成本控制八大要決
成本績效評估與激勵
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例分析：某企業(yè)成功實施成本控制之方案
成本控制公開課
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《企業(yè)三大成本費用管控實務》
8月22-23日 廣州（線上同步） -
《降本增效—人力成本效能數(shù)據(jù)分析》
8月25-26日 上海（線上同步） -
《工廠成本分析與價值分析》
9月18-19日 成都（線上同步） -
《房地產(chǎn)成本精細化管理》
10月19-20日 上海（線上同步） -
《供應鏈成本優(yōu)化及效率提升》
10月21-22日 北京（線上同步） -
《企業(yè)成本管控與預算管理沙盤模擬》
11月03-04日 深圳（線上同步） -
《微利時代下企業(yè)目標成本管控》
11月21-22日 上海（線上同步） -
《生產(chǎn)效率提升與低成本改善》
12月19-20日 北京（線上同步）
