銷售計劃公開課

培訓(xùn)目標：

1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；

2.掌握備件需求預(yù)測及需求分析方法

3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；

4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆料、隨機件退庫及帳外物資處理規(guī)范程序；

5.如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)；

6.掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括物資入庫驗收、倉庫規(guī)劃、貨位編碼與定位管理、盤點、備件養(yǎng)護、出庫供應(yīng)等。

培訓(xùn)內(nèi)容：

第 一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題

一、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題

二、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素

三、工程物資、備品備件管理的特點、

四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作

1、 備件需求規(guī)劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題

2、 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析

3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題

案例分析：浙江萬華集團規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。

五、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程

視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程及職責(zé)分工介紹

第二部分、工程物資、備品備件需求預(yù)測與需求分析

一、備品備件需求的特點

二、備品備件預(yù)測與計劃遇到的問題

1、備品備件需求預(yù)測面臨的難題

備品備件需求預(yù)測應(yīng)考慮的十大因素分析

三、備品備件需求預(yù)測的有效方法

1、定性預(yù)測法

經(jīng)驗判斷法

德爾斐法——講師會議法

2.定量分析法

加權(quán)平均指數(shù)法

移動加權(quán)指數(shù)法

季節(jié)指數(shù)法

四、項目物資與計劃維修物資管理

1.項目物資的概念及包括的范圍

2.項目物資、維修物資計劃、監(jiān)控及考核目標

3.通用物資與專用物資分類

4.如何實現(xiàn)跨項目、跨計劃維修通用物資共享，降低物質(zhì)庫存資金占用

案例分析：廣州移動與福建移動對項目物資不同管理模式帶來的思考

五、備品備件分類管理

1.備品備件的概念及范圍

2.如何區(qū)分通用件與專用件

3.如何**實現(xiàn)區(qū)分通用件與專用件計劃控制分開，對通用件統(tǒng)一計劃，有效控制采購與庫存資金

案例分析：中海油對通用件建立安全庫存與訂貨單，有效控制庫存的成功案例分析

六、項目物資與備品備件的區(qū)別

1.項目物資與備品備件預(yù)算與庫存計劃區(qū)別

2.項目物資與備品備件儲存區(qū)域和保管要求區(qū)別

3.項目物資與備品備件管理績效考核指標區(qū)別

第三部分、如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式—有效控制預(yù)算、請購和庫存

一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用

二、備品備件管理的相關(guān)概念（預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法）

視頻案例分析：浙江新安化工利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析

三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式及成功案例分析

1.工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式

案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示

2.專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式

案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責(zé)專用件請購，庫存進入成本中心。

3.如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題

視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。

4.如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象

案例分析：上海金山石化總廠以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。

5.如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。

視頻案例分析：云天化集團實現(xiàn)設(shè)備維修標準化管理成功案例分析。

四、如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)

1．維修預(yù)算的定義和包含的內(nèi)容

2.如何**設(shè)置成本中心，控制預(yù)算

如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)作為確定備件消耗規(guī)律的依據(jù)

預(yù)算包含的內(nèi)容

如何解決預(yù)算虛假和庫存積壓問題

制定科學(xué)的維修預(yù)算的方法和計算公式

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)以預(yù)算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析

五、總庫與二級庫設(shè)置原則及庫存資源共享

1、總庫與二級庫的功能

2、總庫與二級庫庫存結(jié)構(gòu)設(shè)置

案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析

3.車間線邊備件柜

視頻案例分析：東風(fēng)本田設(shè)置多功能備件歸解決緊急維修備件供應(yīng)問題

六、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存

1.廠家集中庫存聯(lián)儲模式

2.第三方集中庫存聯(lián)儲模式

3.公司內(nèi)部聯(lián)儲模式

案例分析：冀東水泥廠實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析

4.如何利用互聯(lián)網(wǎng)進行間接物料“網(wǎng)上工業(yè)超市”采購

案例分析：震坤行網(wǎng)上工業(yè)超市采購案例分析及照片分享

5.如何利用“互聯(lián)網(wǎng) ”，實現(xiàn)倉儲采購?fù)獍?/span>

視頻案例分析：震坤行為企業(yè)提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯(lián)網(wǎng) ”，實現(xiàn)倉儲采購?fù)獍晒Π咐治?/span>

六、庫存資源的利用

1、 帳外物資的處理

帳外物資的形成原因

帳物資費用化及其處理

2、物資退庫處理

物資退庫的原因

隨機備件、工程余料退庫規(guī)范操作

返修件、舊設(shè)備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用

視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設(shè)備隨機件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標識、帳物相符全覆蓋成功案例分析

3、呆料處理

呆料的概念

呆料的處理

案例分析：重慶采埃孚**設(shè)備供應(yīng)商回購專用配件處理呆料的成功案例分析

第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制

一、物資管理三大精髓

二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化

三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題

1.如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存

2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題

3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾

4.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點

5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用

6.如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)**反應(yīng)能力

四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃

1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關(guān)系

2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系

（1）專用件需求計劃管理

視頻案例分析： 上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責(zé)，有效控制庫存的經(jīng)驗

（2）通用件庫存計劃

案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹

3、如何**對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購

案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析

五、 如何設(shè)置備品備件安全庫存

1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念

（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、低庫存量、高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）

2、確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素

3、安全庫存的計算方法

設(shè)備無備機的備件安全庫存計算

設(shè)備完全備機的備件安全庫存計算

設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算

案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）

六、庫存控制的方法

1、 ABC控制法

案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析

2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

3、定期控制：月庫存計劃制定方法

案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析

七、如何從供應(yīng)鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業(yè)績評估

1、庫存影響因素分析

庫存產(chǎn)生的原因

庫存利弊分析

導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1 ΔF0）工具應(yīng)用

如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

如何對庫存控制績效評估

咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第六部分、備件入庫作業(yè)管理

一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、供應(yīng)商到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導(dǎo)致驗收中存在的漏洞

3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

4、工程物資計劃不準確、到貨后長時間占用倉庫空間。

5、ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確

案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程

6、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例

7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用

案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應(yīng)的成功案分析。

二、物資驗收

（一）物資描述與編碼鑒別

1、物資描述與編碼識別管理

物資編碼和唯 一性名稱確定的意義和重要性；

一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題

2、國家標準物資編碼方法及含義；

物資描述與編碼唯 一性的具體措施

視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；

3、物料包裝標志標識管理

如何識別包裝指示標志

如何識別包裝危險品標志

三、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范

視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析

四、物資標識的設(shè)置方法

1、貨物標識與ISO-16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物資的標識

視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失

3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”

問題物資的定義

如何確定問題物資處理的責(zé)任部門及處理期限

如何對問題物資進行標識，督促相關(guān)部門及時處理

視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。

第七部分、備品備件倉儲規(guī)劃與存儲管理

一、備品備件倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的五大因素

二、備品備件倉庫建設(shè)規(guī)劃要求

1.庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設(shè)計

2.閣樓式貨架設(shè)置及其功能應(yīng)用

視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析

3.人工作業(yè)貨架、高層立體貨架設(shè)置

4.不同裝卸搬運、上下架作業(yè)設(shè)備設(shè)置

視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫、三一重工高位叉車作業(yè)視頻分享

5.貨架儲存、地面堆碼儲存區(qū)域規(guī)劃及通道朝向設(shè)計

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心收貨區(qū)、包裝區(qū)、揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、待發(fā)區(qū)規(guī)劃視頻案例分析

三、庫房內(nèi)部規(guī)劃

1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行倉庫規(guī)劃

待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

待檢、待處理、不合格品、合格品標識設(shè)置

視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享

2、倉容定額

倉容定額的概念及作用

建筑面積、使用面積和有效面積的概念

如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額

視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

3、如何確定倉庫儲存量

不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

4、倉庫利用率評估指標（KPI）

面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

提高倉庫利用率的八大途徑

四、儲位管理

1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位

如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析

3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）

看板法

視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨成功案例分析

標色法

先左后右法

視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現(xiàn)貨物先進先出幾種方法案例分析

流利架法

視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析

五、貨位編號與系統(tǒng)綁定

1、貨架四號定位的方法

2、非貨架儲位定位方法

3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析

六、備件物資儲存保管

1、如何根據(jù)備品備件性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存

2、如何根據(jù)物資庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位

3、如何根據(jù)備件所處設(shè)備部位和維修需求的關(guān)聯(lián)性合理分配儲位

案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據(jù)備件出庫品種關(guān)聯(lián)性，合理規(guī)劃儲位，大幅減少揀貨作業(yè)頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。

4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

案例分析：秦山核電站三期如何對備件區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復(fù)搬運、加快庫存周轉(zhuǎn)，實行先進先出的成功案例

5、如何根據(jù)備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

照片、圖表案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器**制定高庫存定額，防止盲目請購成功經(jīng)驗

第八部分、出庫發(fā)貨業(yè)務(wù)控制

1.出庫規(guī)范操作的要求

2.出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防

1.如何審核出庫單證或領(lǐng)料單的規(guī)范性

2.如何進行高效的揀貨、配貨作業(yè)

3.揀貨時，如何對A物資進行動態(tài)盤點，確保發(fā)貨準確和帳物相符

4.如何做到及時記賬，確保出庫作業(yè)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護同步化

3.非正常領(lǐng)料之處理

1.借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

案例分析：某企業(yè)當緊急搶修時，維修工程師往往到倉庫借料，導(dǎo)致備件帳物不符的教訓(xùn)

2.如何杜絕借料現(xiàn)象

視頻案例分析：南京馬自達利用ERP成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》，代替借條，所領(lǐng)備件計入領(lǐng)料部門成本中心的經(jīng)驗介紹

講師簡介：

翟光明

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家知名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理知名講師之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。

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