精益生產系統(tǒng)公開課

課程背景

精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？

精益生產通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，**幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？

本堂課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

課程大綱

第 一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

④改善團隊成員的組成及活動形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

⑦工業(yè)工程與精益生產的關系

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練

現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上。

2.2 原材料流程分析－入倉流程分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

2.3原材料流程分析－儲存分析

● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

2.4 原材料流程分析－配送物料流程

● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上

● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上

2.5 倉庫布局分析

● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

● 案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

2.6 數(shù)據(jù)采集及分析

以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準確及實用的數(shù)據(jù)進行分析。

注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等，那就是不滿意。

●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生產現(xiàn)場改善方法

3.1產品價值流分析－識別增值與浪費

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析。

● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產場地。

3.2混流生產與Cell生產--解決多批少量**有效的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產線

● 案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據(jù)有點夸張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法

1、 工序作業(yè)分析

1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動作經原則的使用

● 案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

● 案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標準作業(yè)，提高效率

1.3 **換模（SMED）

● 案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時間縮短67%

三、微觀分析手法

1 、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區(qū)，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析

● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 案例講解：某燈飾廠員工不科學的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

● 案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

● 案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

第三部分： 作業(yè)測定

一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

2、標準工時的制定

① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 案例講解： 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③
新方法的基本設計及詳細設計

④
新方法的實施及跟蹤

● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

第四部分：總結、互動答疑

講師介紹

郭曉寧老師

國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問；

知名實戰(zhàn)型IE培訓講師，資深精益生產、IE現(xiàn)場效率改善專家；

中國生產管理領域20余年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE講師；

西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人；

二十余年余年專職現(xiàn)場改善，經驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為100多家企業(yè)進行項目咨詢；

郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有將近二十余年的現(xiàn)場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量**高的知名實戰(zhàn)專家之一。

主玫專注領域：

培訓課題：《IE工業(yè)工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產實務培訓》

咨詢服務：精益生產管理咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善。

獨樹一幟授課風格：

1、講師講授 經典案例分析 學員案例演練 互動答疑點評總結。

2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）

3、內容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學員吸收。

典型咨詢培訓經歷：

1、IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導

美的集團&威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目

理光&利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目

2、IE工業(yè)工程&精益生產----示范線應用項目

惠州信華精機--惠河廠，平南廠

3、IE工業(yè)工程&精益生產----進階咨詢式培訓（標準課件 培訓企業(yè)案例）

頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班

順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班

伊利集團生產系統(tǒng)經理、廠長IE技術培訓

4、IE工業(yè)工程&精益生產----應用培訓（標準課件）

2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計培訓管理人員近8萬人次

培訓與輔導部分企業(yè)名錄：

富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進（同維）電子股份有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海標立電機有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿易有限公司、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機械有限公司、東莞當納利印刷有限公司……