課程簡介：課程背景：中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場需求的個性化發(fā)展；用戶對產品外延的追求；產品生命周期不斷縮短；產品的標準追求國際化；員工的流動性不斷加大……如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，車間管理者的培養(yǎng)是非常關鍵的一環(huán)。車間管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用...[詳情]

課程簡介：課程背景：車間和生產線上的班組長，是公司所有決策現場執(zhí)行者和利潤價值創(chuàng)造的生產者，需要管控產量、質量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我們基礎主管特別頭疼，如：前班異常未交接，本班“重蹈覆轍”；重要的產品狀態(tài)未交接清楚，原本良品當成廢品被浪費掉，或者廢品誤當成良品出貨…與此同時，班前會也是我們班組長必須掌握的管理技能，因為班前會對現場管理、對團隊、對...[詳情]

課程簡介：課程背景：我們在做質量改善和問題解決的時候，很多資深的“老司機”，會依照自己的豐富經驗來直接做判斷，當然經驗非常寶貴，可以縮短我們摸索的時間；與此同時，我們更需要結合生產一線的數據和統(tǒng)計分析，實事求是的把脈問題真實情況，依此來對癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計出來的，是常用的統(tǒng)計管理方法，偏重于統(tǒng)計分析，是針對問題發(fā)生后的改善，也是一切改善活動的基礎和必要。...[詳情]

課程簡介：課程背景：我們在做質量改善和問題解決的時候，很多資深的“老司機”，會依照自己的豐富經驗來直接做判斷，當然經驗非常寶貴，可以縮短我們摸索的時間；與此同時，我們更需要結合生產一線的數據和統(tǒng)計分析，實事求是的把脈問題真實情況，依此來對癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計出來的，是常用的統(tǒng)計管理方法，偏重于統(tǒng)計分析，是針對問題發(fā)生后的改善，也是一切改善活動的基礎和必要。...[詳情]

課程簡介：課程背景：企業(yè)競爭不能靠單打獨斗，需要同供應商形成戰(zhàn)略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接構成**終產品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產品的成本的50％---80％以上；從響應效率分析，很多情況則往往因為供應商交貨不準時而影響產品**終交付。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產系統(tǒng)發(fā)展簡介2、精益生產系統(tǒng)的五個原則3、世界級的工廠4、精益企業(yè)結構之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標管理”9、“看板管理”與“點檢表”實戰(zhàn)演練：“5S紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”第...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：成本基因---縮減總動員1、精益價值-5-8-40模式2、企業(yè)凈利潤流程演示3、制造型企業(yè)三大直接成本分析4、利潤點在哪里？第二部分：成本模式---112精細剖析1、20種與時間有關的直接浪費現象2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現象3、材料與供應品管理19種浪費現象4、機器與設備的19種浪費現象5、人力的5大浪費現象第三部分：成本基因---流程再造與控制1、國內企業(yè)五大現狀2、生產線效...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章 TPM概述管理什么是TPMTPM的衍生過程以提升設備綜合效率為目標建立以設備一生為對象的生產維修系統(tǒng)確保壽命使用周期內無公害、無污染、安全生產涉及設備的規(guī)劃，使用和維修等相關部門從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與先進制造業(yè)的TPM管理模式尊重設備尊重工藝尊重產品尊重環(huán)境設備全效率管理指標的設計與運用設備稼動率計算與運用時間稼動率計算與運用性能稼動率計算...[詳情]

課程簡介：課程背景精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現階...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產系統(tǒng)發(fā)展簡介2、精益生產系統(tǒng)的五個原則3、世界級的工廠4、精益企業(yè)結構之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標管理”9、“看板管理”與“點檢表”實戰(zhàn)演練：“5S紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”第...[詳情]

課程簡介：培訓目標：1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務水平的緊迫性；2.掌握備件需求預測及需求分析方法3.理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；4.了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆...[詳情]

課程簡介：培訓目標：1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務水平的緊迫性；2.掌握備件需求預測及需求分析方法3.理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；4.了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆...[詳情]

課程簡介：培訓目標：1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務水平的緊迫性；2.掌握備件需求預測及需求分析方法3.理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；4.了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆...[詳情]

課程簡介：課程背景精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現階...[詳情]

課程簡介：課程背景精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現階...[詳情]