課程簡(jiǎn)介：課程背景：中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級(jí)制造還有很大的差距。同時(shí)，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場(chǎng)需求的個(gè)性化發(fā)展；用戶對(duì)產(chǎn)品外延的追求；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；員工的流動(dòng)性不斷加大……如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)？關(guān)鍵是加速人才隊(duì)伍的建設(shè)！其中，車間管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。車間管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景：車間和生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng)，是公司所有決策現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行者和利潤(rùn)價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼，如：前班異常未交接，本班“重蹈覆轍”；重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚，原本良品當(dāng)成廢品被浪費(fèi)掉，或者廢品誤當(dāng)成良品出貨…與此同時(shí)，班前會(huì)也是我們班組長(zhǎng)必須掌握的管理技能，因?yàn)榘嗲皶?huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、對(duì)團(tuán)隊(duì)、對(duì)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景：我們?cè)谧鲑|(zhì)量改善和問題解決的時(shí)候，很多資深的“老司機(jī)”，會(huì)依照自己的豐富經(jīng)驗(yàn)來直接做判斷，當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)非常寶貴，可以縮短我們摸索的時(shí)間；與此同時(shí)，我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)事求是的把脈問題真實(shí)情況，依此來對(duì)癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計(jì)出來的，是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，偏重于統(tǒng)計(jì)分析，是針對(duì)問題發(fā)生后的改善，也是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)和必要。...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景：我們?cè)谧鲑|(zhì)量改善和問題解決的時(shí)候，很多資深的“老司機(jī)”，會(huì)依照自己的豐富經(jīng)驗(yàn)來直接做判斷，當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)非常寶貴，可以縮短我們摸索的時(shí)間；與此同時(shí)，我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)事求是的把脈問題真實(shí)情況，依此來對(duì)癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計(jì)出來的，是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，偏重于統(tǒng)計(jì)分析，是針對(duì)問題發(fā)生后的改善，也是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)和必要。...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成**終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％---80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品**終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則3、世界級(jí)的工廠4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報(bào)發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點(diǎn)攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標(biāo)管理”9、“看板管理”與“點(diǎn)檢表”實(shí)戰(zhàn)演練：“5S紅牌作戰(zhàn)”與“海報(bào)發(fā)布”第...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一部分：成本基因---縮減總動(dòng)員1、精益價(jià)值-5-8-40模式2、企業(yè)凈利潤(rùn)流程演示3、制造型企業(yè)三大直接成本分析4、利潤(rùn)點(diǎn)在哪里？第二部分：成本模式---112精細(xì)剖析1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象第三部分：成本基因---流程再造與控制1、國內(nèi)企業(yè)五大現(xiàn)狀2、生產(chǎn)線效...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章 TPM概述管理什么是TPMTPM的衍生過程以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式尊重設(shè)備尊重工藝尊重產(chǎn)品尊重環(huán)境設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用性能稼動(dòng)率計(jì)算...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對(duì)沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請(qǐng)問在現(xiàn)階...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則3、世界級(jí)的工廠4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報(bào)發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點(diǎn)攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標(biāo)管理”9、“看板管理”與“點(diǎn)檢表”實(shí)戰(zhàn)演練：“5S紅牌作戰(zhàn)”與“海報(bào)發(fā)布”第...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：培訓(xùn)目標(biāo)：1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；2.掌握備件需求預(yù)測(cè)及需求分析方法3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強(qiáng)制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點(diǎn)制定，呆...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：培訓(xùn)目標(biāo)：1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；2.掌握備件需求預(yù)測(cè)及需求分析方法3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強(qiáng)制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點(diǎn)制定，呆...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：培訓(xùn)目標(biāo)：1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；2.掌握備件需求預(yù)測(cè)及需求分析方法3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機(jī)件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強(qiáng)制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點(diǎn)制定，呆...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對(duì)沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請(qǐng)問在現(xiàn)階...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對(duì)沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請(qǐng)問在現(xiàn)階...[詳情]