課程簡介：課程大綱第一單元全面質(zhì)量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀海爾和三星的質(zhì)量管理案例質(zhì)量的定義如何提升顧客滿意度的研討質(zhì)量KANO模型質(zhì)量管理發(fā)展史全面質(zhì)量管理的定義“三全”原則的理解全面質(zhì)量管理的范圍為何需要推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃第二單元設計過程質(zhì)量管理新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段什么是設計質(zhì)量設計質(zhì)量管理的理解設計質(zhì)量管理常用工具介紹質(zhì)量功能展開QFD介紹正交試驗設計介紹田口設計介紹練...[詳情]

課程簡介：課程背景本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，**質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導自己的實踐。應用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑。讓學員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元全面質(zhì)量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀海爾和三星的質(zhì)量管理案例質(zhì)量的定義如何提升顧客滿意度的研討質(zhì)量KANO模型質(zhì)量管理發(fā)展史全面質(zhì)量管理的定義“三全”原則的理解全面質(zhì)量管理的范圍為何需要推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃第二單元設計過程質(zhì)量管理新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段什么是設計質(zhì)量設計質(zhì)量管理的理解設計質(zhì)量管理常用工具介紹質(zhì)量功能展開QFD介紹正交試驗設計介紹田口設計介紹練...[詳情]

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課程簡介：課程大綱內(nèi)容IATF16949：2016的變化背景IATF16949：2016的目標IATF16949：2016的變化點基于整合的基本標準結構組織情景分析產(chǎn)品安全責任風險分析目標策劃和績效評價資源與支持流程企業(yè)責任運行策劃的要求產(chǎn)品和服務的要求產(chǎn)品和過程設計外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制供應商選擇第二方審核生產(chǎn)和服務的提供可視化標準可追溯性要求變更控制制造過程的監(jiān)視和測量內(nèi)部審核管理評審改進IA...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元全面質(zhì)量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀海爾和三星的質(zhì)量管理案例質(zhì)量的定義如何提升顧客滿意度的研討質(zhì)量KANO模型質(zhì)量管理發(fā)展史全面質(zhì)量管理的定義“三全”原則的理解全面質(zhì)量管理的范圍為何需要推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃第二單元設計過程質(zhì)量管理新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段什么是設計質(zhì)量設計質(zhì)量管理的理解設計質(zhì)量管理常用工具介紹質(zhì)量功能展開QFD介紹正交試驗設計介紹田口設計介紹練...[詳情]

課程簡介：課程背景本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，**質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導自己的實踐。應用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑。讓學員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容1、現(xiàn)場管理人員效率化意識現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力增值意識與成本意識問題意識與改善意識生產(chǎn)效率的衡量指標2、提高生產(chǎn)效率的基本原則QCDSF法則及運用實例WHY-WHY提問法及運用實例ECRS原則及運用實例經(jīng)濟原則及運用實例3、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場的7種浪費的分析如何減少浪費，保持流程增值瓶徑平衡物流5WHYEC...[詳情]

課程簡介：課程背景強將固然重要，精兵尤不可少！！對于制造業(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式都是因為注重對基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓體系，從而創(chuàng)造出世界**的勞動生產(chǎn)率和核心競爭力。在當前經(jīng)濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓體系，將決定了基層員工的整體...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、課程及學員介紹講師自我介紹培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項團隊組建、團隊介紹、團隊期望二、標準作業(yè)概念及意義標準作業(yè)概念標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位標準作業(yè)的作用標準作業(yè)三要素：節(jié)拍時間標準作業(yè)順序標準在制品標準作業(yè)改善步驟：三、標準作業(yè)沙盤實踐工廠流程沙盤模擬現(xiàn)場流程改善（第一輪）標準作業(yè)改善（第二輪）制作標準作業(yè)沙盤模擬改善總結四、標準作業(yè)現(xiàn)場實踐——現(xiàn)場調(diào)研和浪費分析標準作業(yè)...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章、認識現(xiàn)狀，決策未來一、我們的三忙二、現(xiàn)場管理與IE的關系三、新時代誰是未來的主角四、啟發(fā)故事：100只猴子五、現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)六、三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運七、小組討論：生產(chǎn)管理者對企業(yè)效率的影響第二章、工業(yè)工程（IE）活動概論一、IE的定義二、IE的研究目標與使命三、IE的起源---泰勒四、IE的起源---吉爾布雷斯五、基礎IE的組成六、IE人員應有的意識第三章...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一章、七大浪費與IE手法的認識一、什么是浪費與附加價值二、工廠中的七大浪費三、案例：改進部件的運輸四、防錯法的基本原理五、操作者做好品質(zhì)需具備的觀念六、現(xiàn)場改善的9個原則七、解決生產(chǎn)浪費的法寶-生產(chǎn)平衡法八、生產(chǎn)效率的衡量指標九、提高生產(chǎn)效率的利器：IE核心技術的導入十、IE改善常用手法的簡介第二章、生產(chǎn)效率提升的方法一、制造程序的分析與設計二、制程中的無效因素三、檢驗的浪費與防治四、工...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、JIT三大要素JIT的內(nèi)涵JIT三大要素3.節(jié)拍時間4.單件流5.下游拉動二、KANBAN概述kanban介紹6.kanban是什么7.kanban與“看板”的區(qū)別8.kanban的起源9.kanban的基本功能10.kanban的種類三、KANBAN流程取料看板流程生產(chǎn)kanban流程緊急kanban流程模擬kanban流程kanban環(huán)節(jié)案例四、KANBAN模擬游戲第一輪：傳統(tǒng)批量...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、JIT三大要素JIT的內(nèi)涵JIT三大要素3.節(jié)拍時間4.單件流5.下游拉動二、KANBAN概述kanban介紹6.kanban是什么7.kanban與“看板”的區(qū)別8.kanban的起源9.kanban的基本功能10.kanban的種類三、KANBAN流程取料看板流程生產(chǎn)kanban流程緊急kanban流程模擬kanban流程kanban環(huán)節(jié)案例四、KANBAN模擬游戲第一輪：傳統(tǒng)批量...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、課程及學員介紹講師自我介紹培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項團隊組建、團隊介紹、團隊期望二、標準作業(yè)概念及意義標準作業(yè)概念標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位標準作業(yè)的作用標準作業(yè)三要素：節(jié)拍時間標準作業(yè)順序標準在制品標準作業(yè)改善步驟：三、標準作業(yè)沙盤實踐工廠流程沙盤模擬現(xiàn)場流程改善（第一輪）標準作業(yè)改善（第二輪）制作標準作業(yè)沙盤模擬改善總結四、標準作業(yè)現(xiàn)場實踐——現(xiàn)場調(diào)研和浪費分析標準作業(yè)...[詳情]