課程簡介：課程大綱第一章、七大浪費與IE手法的認識一、什么是浪費與附加價值二、工廠中的七大浪費三、案例：改進部件的運輸四、防錯法的基本原理五、操作者做好品質(zhì)需具備的觀念六、現(xiàn)場改善的9個原則七、解決生產(chǎn)浪費的法寶-生產(chǎn)平衡法八、生產(chǎn)效率的衡量指標九、提高生產(chǎn)效率的利器：IE核心技術(shù)的導(dǎo)入十、IE改善常用手法的簡介第二章、生產(chǎn)效率提升的方法一、制造程序的分析與設(shè)計二、制程中的無效因素三、檢驗的浪費與防治四、工...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：知識梳理VDA-QMC出版物簡介體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系過程審核概述及**新變化過程審核在第二方審核中的應(yīng)用過程審核的評定方法和審核技巧FMEA/控制計劃（ControlPlan）與過程審核過程審核員的資格要求第二部分：過程審核策劃與實施(VDA6.3)1.過程審核指南2.過程審核流程3.過程審核條款—P1潛在分析4.過程審核評估1）潛在分析評估2）制造產(chǎn)品過程審核評估...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一模塊：習慣一：目標與計劃管理目標設(shè)定及管理過程PDCA及5W3H1S第二模塊：習慣二：識人、用人、授權(quán)情境班組長管理行為的應(yīng)用員工成熟度提升針對不同類型員工的進行管理與授權(quán)針對不同員工的培育第三模塊：習慣三：激勵與溝通展示來自世界500強的30種激勵方法建立完善的激勵機制，提高員工積極性、主動性正確的溝通行為的建立與應(yīng)用第四模塊：習慣四：用精益的思想去做事內(nèi)部用戶原則七大浪費的消除方法...[詳情]

課程簡介：課程背景企業(yè)管理者的瓶頸----“三無”的困惑從上向下看---無能：管理者總覺得班組長能力不足，不能起到承上的作用！從下向上看---無奈：員工總認為班組長經(jīng)驗不足， 起不到啟下的作用！自己看自己---無辜：班組長總是抱怨上面資源不足，下面員工不好帶（80后、90后）班組長的現(xiàn)狀----“4M”班長忙亂----做事沒有計劃盲目----做事沒有目標茫然----做事沒有方向莽夫----做事得過...[詳情]

課程簡介：課程大綱內(nèi)容IATF16949：2016的變化背景IATF16949：2016的目標IATF16949：2016的變化點基于整合的基本標準結(jié)構(gòu)組織情景分析產(chǎn)品安全責任風險分析目標策劃和績效評價資源與支持流程企業(yè)責任運行策劃的要求產(chǎn)品和服務(wù)的要求產(chǎn)品和過程設(shè)計外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制供應(yīng)商選擇第二方審核生產(chǎn)和服務(wù)的提供可視化標準可追溯性要求變更控制制造過程的監(jiān)視和測量內(nèi)部審核管理評審改進IA...[詳情]

課程簡介：課程背景“DOE試驗設(shè)計”（DesignofExperiments）應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計學的基本知識，討論如何合理地安排試驗，取得數(shù)據(jù)，然后進行綜合科學分析，從而盡快獲得**優(yōu)組合方案。在工程學領(lǐng)域是改進制造過程性能的非常重要的手段。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。在工序開發(fā)的早期應(yīng)用實驗設(shè)計方法能夠提高產(chǎn)量；減少變異性，與額定值或目標值更為一致；減少開發(fā)時間；減少總成本。課程目標1.掌握試驗設(shè)計的方法，...[詳情]

課程簡介：課程大綱模塊一：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識1、精益的歷史及起源案例2、精益的概念和核心3、精益的五大原則識4、豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）5、精益成功的案例（航空、汽車、電子、機械）6、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較模塊二：七大浪費及識別方法1、七大浪費的介紹（Mr.TIMWOOD)2、七大浪費的識別3、如何**“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費模塊三：精益改善的八步法1、第一步：識別并明白需求介紹2、第二步：...[詳情]

課程簡介：課程背景課程闡述了制造業(yè)裝配過程對尺寸鏈和公差分析知識。介紹了正、負幾何公差標注檢驗和分析以及多基準結(jié)構(gòu)，包括：尺寸環(huán)分析、數(shù)據(jù)表格、實效條件、結(jié)果條件、內(nèi)邊界、外邊界、**小間隙、**大壁厚、**大干涉、**大和**小總體尺寸、緊固/浮動螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統(tǒng)計公差等。課程目標學會計算裝配**小和**大壁厚應(yīng)用正負公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析。使用幾何公差、實效條件、結(jié)果條...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元全面質(zhì)量管理概述優(yōu)秀企業(yè)家的質(zhì)量名言及解讀海爾和三星的質(zhì)量管理案例質(zhì)量的定義如何提升顧客滿意度的研討質(zhì)量KANO模型質(zhì)量管理發(fā)展史全面質(zhì)量管理的定義“三全”原則的理解全面質(zhì)量管理的范圍為何需要推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃第二單元設(shè)計過程質(zhì)量管理新產(chǎn)品開發(fā)的5個階段什么是設(shè)計質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量管理的理解設(shè)計質(zhì)量管理常用工具介紹質(zhì)量功能展開QFD介紹正交試驗設(shè)計介紹田口設(shè)計介紹練...[詳情]

課程簡介：課程大綱設(shè)計一、問題的定義選擇改善主題的原則（主題選擇）問題分析與解決的正確回路如何運用6W2H描述問題真因確認的四種工具與方法教學方法分組活動分組討論講授演練二、問題分析思維DMAICDMAIC的管理循環(huán)定義DMAIC的概念與運用手法戴明環(huán)的系統(tǒng)概念：PDCAPDCA＋SDCA的四大循環(huán)教學方法測  試活動演練分組討論三、問題的分析方法與工具頭腦風暴：腦力激蕩法心智地圖：Mi...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容1、現(xiàn)場管理人員效率化意識現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力增值意識與成本意識問題意識與改善意識生產(chǎn)效率的衡量指標2、提高生產(chǎn)效率的基本原則QCDSF法則及運用實例WHY-WHY提問法及運用實例ECRS原則及運用實例經(jīng)濟原則及運用實例3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場的7種浪費的分析如何減少浪費，保持流程增值瓶徑平衡物流5WHYEC...[詳情]

課程簡介：課程背景本課程從質(zhì)量源流和過程系統(tǒng)入手，**質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善和質(zhì)量保證，從而獲得經(jīng)營質(zhì)量的進一步提升，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導(dǎo)自己的實踐。應(yīng)用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競爭力提供了一條新途徑。讓學員了解面向未來的大質(zhì)量的理念與方法...[詳情]

課程簡介：課程背景工廠的生產(chǎn)車間是體現(xiàn)工廠內(nèi)在形象，是工廠產(chǎn)品生產(chǎn)加工，實現(xiàn)增值的場所，是工廠的真正實現(xiàn)利潤的中心。現(xiàn)代化工廠一定非常注重生產(chǎn)車間管理，它是工廠整個生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。生產(chǎn)車間管理對提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品不良成本、提高生產(chǎn)效率等方面有著重要的作用，是工廠實現(xiàn)內(nèi)部科學、系統(tǒng)、有效管理的重要環(huán)節(jié)。課程目標講師旨在讓學員對生產(chǎn)車間管理有全面的認知與理解，掌握如何有效、科學地對生產(chǎn)車間進行有序管...[詳情]

課程簡介：課程背景自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的**終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善...[詳情]

課程簡介：課程背景強將固然重要，精兵尤不可少?。τ谥圃鞓I(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式都是因為注重對基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓體系，從而創(chuàng)造出世界**的勞動生產(chǎn)率和核心競爭力。在當前經(jīng)濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓體系，將決定了基層員工的整體...[詳情]