課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章精益管理發(fā)展之路及推行模式精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展企業(yè)為何要建立危機(jī)意識(shí)管理世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析精益生產(chǎn)的起源-豐田生產(chǎn)方式全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎精益生產(chǎn)的推行本質(zhì)在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識(shí)別浪費(fèi)，杜絕不良的重復(fù)發(fā)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理1、生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位——單總導(dǎo)演/總指揮生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗2、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理3、怎樣建立/完善計(jì)劃體系——一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度做好生產(chǎn)計(jì)劃必...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程目標(biāo)：了解精益生產(chǎn)的架構(gòu)、定義、內(nèi)涵、功用及運(yùn)作的要領(lǐng)及技巧。培訓(xùn)對(duì)象：班組長(zhǎng)以上中層生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)方式：互動(dòng)式教學(xué)、行動(dòng)學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工具解析與運(yùn)用培訓(xùn)時(shí)間：2天課程大綱：?jiǎn)卧?、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時(shí)適量的生...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程目標(biāo)：了解六西格瑪問題解決模式了解六西格瑪管理方法論了解六西格瑪定義測(cè)量階段關(guān)鍵工具了解六西格瑪分析改進(jìn)階段關(guān)鍵工具培訓(xùn)對(duì)象：全部對(duì)該課程感興趣人群課程時(shí)間：2天課程大綱：第一講 問題解決模式1、開篇游戲2、正確對(duì)待問題--問題并不意味著指責(zé)--系統(tǒng)存在缺陷導(dǎo)致問題3、問題定義及類型4、小組討論：為什么不能有效解決問題？5、建立和強(qiáng)化問題意識(shí)6、定義問題及收集資料的定量型工具7、解決...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容：輔助工具改善原則1、現(xiàn)狀分析與學(xué)習(xí)成本2、防錯(cuò)法改善目標(biāo)3、輔助工具改善原則輔助工具介紹1、模板介紹模板制作應(yīng)用技巧案例分析2、拉筒介紹案例分析3、壓腳介紹案例分析4、自制輔助工具介紹案例分析輔助工具-推廣技巧輔助工具應(yīng)用-智能化分享...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價(jià)的制定方法二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源和定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用理念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義三、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)市場(chǎng)的需要管理的需要四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析方法什么是動(dòng)素？工序時(shí)間的制定工序時(shí)間與工價(jià)的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫的建立五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在服裝行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在精益制造上的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)員工的好處六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)的制定工序等級(jí)與工價(jià)等級(jí)的制定七、影響工時(shí)與工價(jià)的四大因...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景：研究表明：服裝企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的同時(shí)也在制造一份浪費(fèi)。縱觀市場(chǎng)：從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)至快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力，而企業(yè)綜合管理能力成為行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。如何節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、成為各行業(yè)，尤其是服裝產(chǎn)業(yè)深沉思考的問題。應(yīng)時(shí)代而變，近年來推起了精益生產(chǎn)改善潮，IE的出現(xiàn)成為吸引眼球的一抹亮色。**實(shí)施精益生產(chǎn)模式，借助現(xiàn)代IE技術(shù)在生...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢(shì)分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費(fèi)與效率的認(rèn)知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善五項(xiàng)金科玉律現(xiàn)場(chǎng)改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細(xì)化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標(biāo)準(zhǔn)化管理4、智能化管理五、改善諫言-共勉...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱（課程時(shí)間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項(xiàng)目定義?.高端流程圖和價(jià)值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊(duì)?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測(cè)量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計(jì)流程控制I?流程能力分析I?抽樣計(jì)劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡(jiǎn)介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗(yàn)?T....[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱（課程時(shí)間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項(xiàng)目定義?.高端流程圖和價(jià)值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊(duì)?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測(cè)量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計(jì)流程控制I?流程能力分析I?抽樣計(jì)劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡(jiǎn)介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗(yàn)?T....[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱：前言生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場(chǎng)才是“卓越的現(xiàn)場(chǎng)”？（ＰＱＣＤＳＭ）企業(yè)5S活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)失敗原因反省5S無用論：5S活動(dòng)過于簡(jiǎn)單，不能提升QCDSM急功近利：雷聲大、雨點(diǎn)?。担勇楸哉摗⑵谡摚何覀兊模担右呀?jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石5S活動(dòng)為什么是管理基石?5S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)?。礢活動(dòng)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一單元OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備的效率化設(shè)備效率化的目的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖什么是OEE設(shè)備綜合效率結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成影響OEE的六大損失解讀妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算生產(chǎn)線OEE的計(jì)算示例做做看損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對(duì)OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)OEE開展的通用步驟QuickResponseMeeting**反應(yīng)會(huì)橫向展開進(jìn)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景美國蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實(shí)是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報(bào)不相符，No5：薪資問題，前三項(xiàng)都是主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級(jí)希望自己執(zhí)行到位，下級(jí)希望自己指揮得當(dāng)，同級(jí)希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會(huì)用“忙、亂、累、煩”來...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱一、新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求6、過時(shí)的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]