如何進(jìn)行供應(yīng)商管理

在現(xiàn)如今激烈競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)與市場(chǎng)中，采購已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的低成本購買過程。材料成本在生產(chǎn)中占據(jù)較大比例，因此控制采購成本并持續(xù)降低它是盈利能力的重要體現(xiàn)。為了做到這一點(diǎn)，采購人員需要深入了解采購產(chǎn)品和供應(yīng)市場(chǎng)，并掌握有關(guān)采購成本分析、產(chǎn)品分類策略與降本技術(shù)、產(chǎn)品階段降本技術(shù)以及與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和營銷等部門協(xié)同降本措施的方法。此外，建立完善的采購與供應(yīng)系統(tǒng)也非常重要，包括規(guī)范化建設(shè)和專業(yè)協(xié)同建設(shè)?；诖?，建立事前、事中和事后的閉環(huán)供應(yīng)管理協(xié)同與供應(yīng)商的協(xié)同合作，可以提高企業(yè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力，充分利用外部引入的資源。

本次培訓(xùn)著重于供應(yīng)管理體系的建立和供應(yīng)商管理，以及采購成本降低技術(shù)與措施，還包括在制定采購合同時(shí)協(xié)同降低成本的方法。我們的目標(biāo)是**形成信息共享、目標(biāo)一致和合作共贏的協(xié)同降本機(jī)制，在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售和客服等各個(gè)業(yè)務(wù)板塊中控制采購總成本，以可控且相對(duì)較低的成本為企業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，從而降低企業(yè)運(yùn)營成本并提升競(jìng)爭(zhēng)力。我們致力于為企業(yè)降本增值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。

1建立采購管控系統(tǒng)，啟動(dòng)采購尋源、制定供應(yīng)策略

1.1項(xiàng)目甲方委托聯(lián)合尋源案例

1.2企業(yè)的采購管理體系，是被供應(yīng)商首先研究和設(shè)法應(yīng)對(duì)的

1.3面對(duì)企業(yè)內(nèi)部相關(guān)利益部門，了解他們的需求、分析并調(diào)整他們的期望值

1.4采購實(shí)踐發(fā)展的五個(gè)過程、管理的三個(gè)階段，以及相應(yīng)的降本策略

1.4.1實(shí)踐過程：供料、降價(jià)、總成本TCO、需求管理、總價(jià)值TVO，及降本策略

1.4.2管理階段：規(guī)范化階段、專業(yè)化階段、供應(yīng)鏈整合階段，及降本增值策略

1.4.3企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理和審計(jì)角度的采購監(jiān)控要求

-SOD，分權(quán)與分工

-需求管理及單一源的機(jī)制控制

-供應(yīng)商管理（開發(fā)/事前評(píng)估/事中交付管理/事后績(jī)效評(píng)價(jià)/改善專項(xiàng)建設(shè)）

-合同管理

1.5采購品項(xiàng)分類及供應(yīng)策略制定

1.5.1買/賣方市場(chǎng)分類、Kraljic矩陣分類、DE分類法

1.5.2針對(duì)不同品項(xiàng)分類的不同供應(yīng)策略

1.5.3采購策略制定演練

1.5.4分析企業(yè)吸引力，以及供應(yīng)商可能的合作態(tài)度、可能的合作關(guān)系

1.6采購尋源的方法與步驟

1.6.1戰(zhàn)略采購三部曲

1.6.2采購尋源與戰(zhàn)略尋源

1.6.3環(huán)境、行業(yè)、市場(chǎng)等方面的分析準(zhǔn)備

1.6.4POCKET模型看環(huán)境與市場(chǎng)

1.6.5“五力模型”看行業(yè)與競(jìng)爭(zhēng)

1.6.6關(guān)于產(chǎn)品的供求、供應(yīng)、彈性方面對(duì)談判策略的支持

1.6.7運(yùn)用MI系統(tǒng)來分析供應(yīng)商及其對(duì)手

1.6.8原料及成品的生命周期分析、企業(yè)優(yōu)勢(shì)因素分析，支持談判策略制定

1.6.9采購尋源的流程、方法，在哪里可以找到需要的供應(yīng)商

2如何進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估與篩選---事前

2.1供應(yīng)商評(píng)估的基礎(chǔ)及評(píng)估流程、建立供應(yīng)商評(píng)審小組

2.2供應(yīng)商評(píng)估四種和九類指標(biāo)體系的建立、具體的權(quán)重設(shè)計(jì)、分值設(shè)計(jì)等

2.3供應(yīng)商評(píng)估重點(diǎn)指標(biāo)介紹（成本、質(zhì)量、交付、服務(wù)、研發(fā)等類指標(biāo)及細(xì)分指標(biāo)）

2.4積極性測(cè)評(píng)模型：供應(yīng)商感知模型，來理解供應(yīng)商如何看待潛在客戶（客戶分類與不同應(yīng)對(duì)）

2.5收集并核實(shí)供應(yīng)商提供的信息，評(píng)估小組開始工作

2.6SWOT分析，形成合格供應(yīng)商名單AVL

2.7供應(yīng)商評(píng)估案例

2.8供應(yīng)商的分級(jí)管理及改進(jìn)計(jì)劃、未入庫供應(yīng)商的評(píng)估結(jié)果的告知

3如何進(jìn)行供應(yīng)商的交付管理---事中

3.1供應(yīng)商交付質(zhì)量管理

3.1.1供應(yīng)商日常質(zhì)量管理要點(diǎn)

3.1.2供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換  

3.1.3如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量  

3.1.4供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改進(jìn)

3.1.5SQE崗位職責(zé)

3.1.6質(zhì)量管理工具：直方圖、魚骨圖等

3.1.7標(biāo)準(zhǔn)化及SOP

3.1.8精益六西格瑪

3.1.9源頭檢驗(yàn)

3.1.10關(guān)鍵零件的追溯程序

3.1.11指定生產(chǎn)線生產(chǎn)

3.1.12確定工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)

3.1.138D方法

3.1.14定期審核SPC

3.2供應(yīng)商交付時(shí)間管理

3.3項(xiàng)目管理中有個(gè)時(shí)間、成本、質(zhì)量的協(xié)同控制

4如何進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)及改善專項(xiàng)共建---事后及關(guān)系發(fā)展

4.1供應(yīng)商績(jī)效度量的方法、指標(biāo)和權(quán)重建議，并需要與供應(yīng)商提前達(dá)成共識(shí)

4.2不同供應(yīng)商績(jī)效結(jié)果的分類、訂單分配、改善建議、供應(yīng)商來年交付目標(biāo)的再核定

4.3供應(yīng)商分類管理、訂單掙取機(jī)制建立

4.4如何衡量供應(yīng)商管理的結(jié)果

4.5如何提高供應(yīng)商的能力和積極性

4.6采購或供應(yīng)商的早期參與、標(biāo)準(zhǔn)化、VA/VE等供應(yīng)商共建的“改善專項(xiàng)”

4.7如何激勵(lì)優(yōu)秀供應(yīng)商、幫扶并提升潛力供應(yīng)商、應(yīng)對(duì)低分值供應(yīng)商，以提升企業(yè)供應(yīng)商庫AVL的競(jìng)爭(zhēng)力