企業(yè)供應(yīng)鏈改善培訓(xùn)班

計(jì)劃出現(xiàn)延遲、質(zhì)量出現(xiàn)異常、供應(yīng)商價(jià)格毫無(wú)征兆地上漲、單一供應(yīng)商牛氣沖天，采購(gòu)運(yùn)營(yíng)總成本居高不下….

與此同時(shí)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的過(guò)程包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、計(jì)劃控制、生產(chǎn)交貨、成本控制等都離不開(kāi)供應(yīng)商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已是整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)！

因此，如何開(kāi)發(fā)與管理供應(yīng)商成為采購(gòu)工作的關(guān)鍵，但由于歷史原因，國(guó)內(nèi)企業(yè)職業(yè)采購(gòu)人員來(lái)源困乏、在職學(xué)習(xí)提升比較少，采購(gòu)人員在供應(yīng)商管理與成本控制過(guò)程中往往處于被動(dòng)的劣勢(shì)。

本課程將**知識(shí)講解與案例系統(tǒng)全面展示一個(gè)職業(yè)采購(gòu)人員在供應(yīng)商管理與成本控制所需的知識(shí)與技能。**學(xué)習(xí)，使學(xué)員樹(shù)立現(xiàn)代采購(gòu)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)成本控制等工具與方法，理解搞好企業(yè)供應(yīng)鏈管理的緊迫性，**現(xiàn)場(chǎng)模擬操作，使學(xué)員掌握采購(gòu)操作的方法和技巧，提升采購(gòu)人員的基礎(chǔ)運(yùn)營(yíng)水平，降低采購(gòu)成本和風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

第 一 部分：供應(yīng)鏈價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式與貢獻(xiàn)核心—速度與成本

制造周期對(duì)盈利的影響—企業(yè)供應(yīng)鏈全貌的分析

精益價(jià)值流改進(jìn)與其它精益推行方式的對(duì)比性分析（案例對(duì)比）

企業(yè)如何**價(jià)值流圖開(kāi)展縮短制造周期的改進(jìn)

標(biāo)桿企業(yè)的價(jià)值流改善案例分享了解價(jià)值流三大流的相關(guān)性與系統(tǒng)性

標(biāo)桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠信息流/物流改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析

第二部分：價(jià)值流工具介紹與學(xué)習(xí)-企業(yè)供應(yīng)鏈計(jì)劃與物流體系優(yōu)化戰(zhàn)略性工具

一、價(jià)值流圖分析

價(jià)值流的定義與應(yīng)用范圍及層級(jí)

價(jià)值流圖的三層次讀圖法

價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法

改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析

改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定

案例分享：某工廠價(jià)值流分析引導(dǎo)圖

二、價(jià)值流圖繪制

繪制價(jià)值流程圖基本步驟

選擇產(chǎn)品族（PQ/PR分析）

理解客戶的需求（計(jì)算TT）

繪制過(guò)程流（工序數(shù)據(jù)）

繪制物流（庫(kù)存時(shí)間）

繪制信息流（計(jì)劃模式）

計(jì)算TPCT與增值比

數(shù)據(jù)的定義和收集

VSM改進(jìn)案例分享（德資工廠運(yùn)營(yíng)層面&美資企業(yè)供應(yīng)鏈層面）

第三部分：價(jià)值流實(shí)戰(zhàn)工作坊（提前與講師溝通準(zhǔn)備案例工廠產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

一、價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集(組長(zhǎng)帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場(chǎng)支持答疑）

現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）

現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）

改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序（結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）

輸出：價(jià)值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、**階段改善機(jī)會(huì)、改善項(xiàng)目目標(biāo)值

（以供應(yīng)鏈計(jì)劃與物流方面為主）

二、價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)

價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟

價(jià)值流分析與改進(jìn)需考慮的問(wèn)題

關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

物料采購(gòu)策略與按需計(jì)劃體系

生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

非標(biāo)行業(yè)的設(shè)計(jì)模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化

OEE的提升（滿足TT的需求）

關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

物流體系的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)

價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇

價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的項(xiàng)目管理

案例分享：某汽車零部件行業(yè)價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目管理模板

第四部分：精益供應(yīng)鏈的優(yōu)化戰(zhàn)略與邏輯（實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬）

改進(jìn)從遏制開(kāi)始約束理論TOC

計(jì)劃與物流控制的遏制在哪里？

影響庫(kù)存周轉(zhuǎn)的三大要素

從企業(yè)價(jià)值流看庫(kù)存周轉(zhuǎn)改進(jìn)的方向與策略

案例分享：美資汽車公司敏捷供應(yīng)鏈改進(jìn)之路

從需求到發(fā)貨的精益供應(yīng)鏈計(jì)劃體系（信息流&物流）

總體計(jì)劃體系的構(gòu)成

均衡排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)推動(dòng)式生產(chǎn)模式下的小批量多批次

均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃

影響均衡計(jì)劃體系的因素

影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施

APS（MES）系統(tǒng)對(duì)均衡計(jì)劃體系的升級(jí)與跨越

傻瓜化計(jì)劃體系介紹拉動(dòng)系統(tǒng)

JIT同步物流系統(tǒng)與數(shù)字化的集成

PPEP零件規(guī)劃（含PFES）

供應(yīng)商短周期按需、拉動(dòng)與VMI模式的結(jié)合

安全庫(kù)存（提前期）的設(shè)定及設(shè)定策略

EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)的設(shè)定與運(yùn)用

廠內(nèi)順序拉動(dòng)與配料超市的運(yùn)用

短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)

SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計(jì)

結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇（到貨結(jié)算轉(zhuǎn)下線結(jié)算）

視頻案例解析上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動(dòng)）的不斷改進(jìn)

料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結(jié)合

批量設(shè)定與包裝、運(yùn)輸方式

超市及配送規(guī)劃（結(jié)合信息化解決方案）

企業(yè)依賴于信息化系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)信息化系統(tǒng)軟件的*性基礎(chǔ)作用

工業(yè)4.0的到來(lái)對(duì)計(jì)劃體系的革命性優(yōu)化

視頻案例分享—紅領(lǐng)的數(shù)字化計(jì)劃體系實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的定制化