重慶倉儲庫存管理培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2022-09-24
總體來講,我國制造業(yè)的庫存水平是偏高的,企業(yè)規(guī)模擴大、利潤率卻降低,原因是庫存也在被同步或成倍擴大了,所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業(yè)各部門對斷貨、斷料的懼怕,以及市場和需求的分析研究缺乏,各部門不得不以高庫存來應(yīng)對。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次,相比之下經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。因此,降庫存、釋放流動資金、增加企業(yè)盈利能力,是當(dāng)前各企業(yè)降本增值的重要舉措。
總體來講,我國制造業(yè)的庫存水平是偏高的,企業(yè)規(guī)模擴大、利潤率卻降低,原因是庫存也在被同步或成倍擴大了,所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業(yè)各部門對斷貨、斷料的懼怕,以及市場和需求的分析研究缺乏,各部門不得不以高庫存來應(yīng)對。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次,相比之下經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。因此,降庫存、釋放流動資金、增加企業(yè)盈利能力,是當(dāng)前各企業(yè)降本增值的重要舉措。
庫存管理培訓(xùn)課程介紹
庫存管理培訓(xùn)內(nèi)容
一、現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理
1. 供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型
2. HP的供應(yīng)鏈系統(tǒng)
3. 供應(yīng)鏈特征
4. 供應(yīng)鏈管理的發(fā)展
5. 供應(yīng)鏈管理的基本特征
6. 供應(yīng)鏈管理理念
7. 利用各種技術(shù)來提高經(jīng)營效率與降低成本
8. 推動式供應(yīng)鏈向拉動式供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變
9. 供應(yīng)鏈管理的突出效益表現(xiàn)
10. 實施供應(yīng)鏈管理的兩個關(guān)鍵問題:
11. 如何實現(xiàn)企業(yè)間信息共享
12. 如何實現(xiàn)企業(yè)間協(xié)同工作
13. 供應(yīng)鏈管理的基本內(nèi)涵:
14. 強調(diào)核心競爭力
15. 資源外用
16. 合作性競爭
17. 供應(yīng)鏈管理方法
18. 準(zhǔn)時制計劃與控制
19. JIT的生產(chǎn)與控制方法
20. JIT實施步驟
21. 實施JIT的挑戰(zhàn)
22. TOC的組成結(jié)構(gòu)圖
23. TOC五大核心步驟
24. 供應(yīng)商評價過程
25. 供應(yīng)定位模型
26. 供應(yīng)關(guān)系細(xì)分
27. 不同類型采購品項所需的供應(yīng)商數(shù)量和供應(yīng)商關(guān)系類型
28. 供應(yīng)商感知模型
29. 供應(yīng)商識別的三種方法
二、有效進(jìn)行交期管理
1. 交期的定義
2. 交期的構(gòu)成
3. 確保交期的重要性
4. 交期不當(dāng)?shù)挠绊懀貉舆t,提前
5. 交期延遲的原因
6. 供應(yīng)商責(zé)任
7. 采購部責(zé)任
8. 其他部門責(zé)任
9. 溝通不良所致的原因
10. 確保交期要點
11. 事前規(guī)劃
12. 事中執(zhí)行
13. 事后考核
14. 交期管理五大實用技巧
15. 全方位的溝通
16. 對生產(chǎn)工藝流程的了解
17. 有效監(jiān)控供應(yīng)商的交期
18. 幫助供應(yīng)商改善
19. 處理特殊的訂單
20. 供應(yīng)商常見分類方法
21. 風(fēng)險與收益原則
22. 供應(yīng)商對客戶的分類
三、現(xiàn)代庫存管理方式與控制方法
1. 什么是庫存
2. 什么是庫存控制
3. 庫存的分類
4. 保持庫存的理由
5. 廣義的庫存控制
6. 庫存管理概述
7. 庫存掩蓋的問題
8. 怎樣進(jìn)行有效的庫存管理和控制
9. 庫存的水罐模型
10. 庫存不足的成本
11. 保持庫存的財務(wù)成本
12. 減少庫存品種數(shù)量的重要性
13. 庫存控制管理人員的作用
14. 庫存補充技術(shù)
15. 再訂貨水平系統(tǒng)
16. 定期檢查系統(tǒng)
17. 需求驅(qū)動的精益供應(yīng)系統(tǒng)
18. 影響訂貨批量決策的各種成本
19. 經(jīng)濟訂貨批量
20. 供應(yīng)鏈管理中庫存管理的模式
21. VMI的優(yōu)點與帶來的利益
22. VMI的潛在風(fēng)險
23. Consinment寄售制
24. KANBAN管理-準(zhǔn)時的庫存控制
25. 呆料管理
26. 供應(yīng)鏈管理對于推動庫存控制實現(xiàn)優(yōu)化的支持作用
27. 目前對庫存管理認(rèn)識的五大誤區(qū)
四、倉儲作業(yè)區(qū)域管理
1. 倉儲的作用和意義
2. 倉儲的機能
3. 倉儲“9S”管理
4. 倉儲人員管理
5. 倉儲安全管理
6. 貨物保管場所分類原理
7. 固定型和流動型的存貨方式
8. 貨區(qū)布置的4項基本思路
9. 貨區(qū)的平面及空間布置形式
10. 物品堆碼的6項基本要求
11. 7種常見的貨品堆碼方式
五、倉儲業(yè)務(wù)管理步驟
1. 入庫前的準(zhǔn)備事項
2. 如何確定入庫物品的抽檢比例
3. 實物驗收操作手法
4. 如何辦理庫存手續(xù)
5. 倉庫理貨的九大內(nèi)容
6. 物品儲存位置安排
7. 貨物出庫335原則
8. 物品儲存盤點作業(yè)
9. 庫存盤點分析
10. 物料編碼
11. 倉儲作業(yè)流程
六、倉儲日常管理八步曲及如何建立快速反應(yīng)的倉儲庫存體系
1. **步曲---追
2. 第二步曲---收
3. 第三步曲---查
4. 第四步曲---儲
5. 第五步曲---撿
6. 第六步曲---發(fā)