上海精益生產(chǎn)培訓

課程背景

在互聯(lián)網(wǎng)、機械化、自動化、智能化的大數(shù)據(jù)時代，很多企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料控制仍然停留在靠個人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上來管理它，而這種作業(yè)的績效往往是跟不上市場需要，達不到客戶要求的。生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)的資金流、物流、信息流，學會運用經(jīng)驗 數(shù)據(jù)來分析并解決生產(chǎn)計劃與物料控制中遇到的問題，是提升企業(yè)績效的關(guān)鍵。

在企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關(guān)，

缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)支持的生產(chǎn)計劃，失去了計劃的指導(dǎo)意義。

對需求預(yù)測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預(yù)測。

物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)需要多重元素輸入，需要各種數(shù)據(jù)支持。

多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價

采購物料沒有數(shù)據(jù)系統(tǒng)的支持，天天救火，物料該來的不來，不該來的了

沒有數(shù)據(jù)支撐，控制庫存變成了可望不可及的心病

本課程將從生產(chǎn)計劃與物料控制所需的數(shù)據(jù)支持系統(tǒng)為出發(fā)點，結(jié)合企業(yè)的組織系統(tǒng)，針對物料需求計劃（MRP）的運轉(zhuǎn)邏輯中的輸入數(shù)據(jù)及輸出數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)排程及追蹤數(shù)據(jù)，逐個展開討論并進行深入分析，**終達到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制的目的。

課程大綱

一、大數(shù)據(jù)時代-數(shù)據(jù)信息的有效支持

（一）大數(shù)據(jù)時代—企業(yè)的挑戰(zhàn)

1) 市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)

2) 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程

3) 數(shù)據(jù)流動貫串供應(yīng)鏈的上下游

（二）系統(tǒng)框架—信息流

1) 大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來的優(yōu)勢

2) 思考：企業(yè)怎么使得大數(shù)據(jù)為我所用

3) 企業(yè)MRP運轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)框架及邏輯

4) MRP在運行中常見問題及數(shù)據(jù)參數(shù)

（三）PMC與其它部門的數(shù)據(jù)傳輸

1) 塑造PMC核心地位－數(shù)據(jù)說話

2) 跨部門協(xié)作不良的問題及對策—數(shù)據(jù)說話·

3) 生產(chǎn)計劃與物料控制人員的考核數(shù)據(jù)指標是什么

二、物料需求計劃（MRP）

（一）需求預(yù)測是供應(yīng)鏈運作的核心依據(jù)

1) 案例：失真的需求數(shù)據(jù)帶來的痛苦

2) 市場的需求特征分析

3) 影響物料需求數(shù)據(jù)變動的因素及對策

4) 運用預(yù)測方法建立有效的需求預(yù)測數(shù)據(jù)

5) 建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)

6) 一致性的（S&OP）銷售與運營計劃

7) 建立一致性銷售預(yù)測提高預(yù)測數(shù)據(jù)的有效性

8) 例：對于需求數(shù)據(jù)的不合理波動，是視而不見還是……

（二）主生產(chǎn)計劃

1) 主生產(chǎn)計劃的制作及關(guān)注點

2) 例：不同公司的主生產(chǎn)計劃范例

（三）物料清單

1) 物料清單（BOM）的準確性對物料計劃的幫助

2) ECN有效管理，避免呆滯料產(chǎn)生

3) 案例：BOM問題帶來的深度思考

4) 例：新項目試模報表對物料計劃的幫助

（四）能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)

1) 產(chǎn)能計劃分類及產(chǎn)能策略之規(guī)劃

2) 中短期產(chǎn)能規(guī)劃制作及注意問題點

3) 案例：不同公司的產(chǎn)能計劃

三、提高庫存數(shù)據(jù)的及時性和準確性

（一）庫存數(shù)據(jù)準備性對生產(chǎn)計劃與物料計劃的幫助

1) 我們需要獲得的庫存數(shù)據(jù)有哪些

2) 導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準確的原因分析

3) 提升數(shù)據(jù)準確性的對策

4) 目視化管理倉庫物料

5) 科學有效的盤點

6) 盤點報表及總結(jié)

7) 案例：料帳問題--倉庫主管的困擾

（二）物料短缺的原因及對策

1) 物料短缺的原因分析及對策

2) 對特殊物料的重點管理

3) 案例：**有效的物料管理

4) 討論：生產(chǎn)損耗如何進行備料

5) 縮短采購周期

（三）運用數(shù)據(jù)分析提高庫存周轉(zhuǎn)率

1) 庫存周轉(zhuǎn)率分析

2) 對倉庫物料進行ABC分類以及管理策略

3) 經(jīng)濟訂購量EOQ及定貨批量

4) 安全庫存

5) VMI

6) 庫存呆滯料的處理

7) 庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫舉例

四、精益車間排程及進度控制

（一）制定精益的車間排程

1) 精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程

2) 制定生產(chǎn)排程所需的數(shù)據(jù)在哪里

3) 生產(chǎn)計劃排程的方法

4) 多品種小批量生產(chǎn)方式的特點

5) 了解精益生產(chǎn)思想識別并消除浪費

6) 理解價值流程圖VSM

7) 精益生產(chǎn)計劃到平衡物料進料

8) 思考：精益生產(chǎn)計劃的下達點

（二）生產(chǎn)計劃排程變更

1) 生產(chǎn)計劃變更時機及管理

2) **響應(yīng)內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃

3) 思考：計劃沒有變化快的影響因素

4) 思考：哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流

（三）生產(chǎn)計劃進度管控方法

1) 進度管制之常用方法

2) 拉動系統(tǒng)需要哪些數(shù)據(jù)支持

3) 跨部門生產(chǎn)進度控制—數(shù)據(jù)流動

4) 討論：影響生產(chǎn)進度的因素分析及規(guī)避

5) 思考：生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃的良方

6) 案例： “GPS”定位生產(chǎn)計劃進度

（四）瓶頸對生產(chǎn)計劃和進度的影響及改善

1) 瓶頸的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

2) 約束項識別及主要約束項分析與管理

（五）內(nèi)部物流的優(yōu)化初探

1) 傳統(tǒng)倉庫與物流超市

2) 水蜘蛛

3) 拉動式的作業(yè)生產(chǎn)計劃

4) 線邊倉設(shè)計

五、做好采購管理對物料計劃的幫助

（一）新供應(yīng)商的選擇

1) 選擇新的供應(yīng)商需要考慮的因素

2) 供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系

3) 供應(yīng)商選擇基本信息調(diào)查

（二）供應(yīng)商的現(xiàn)場評審

1) 供應(yīng)商現(xiàn)場評估前的準備

2) 供應(yīng)商現(xiàn)場評審及技巧

（三）供應(yīng)商關(guān)系管理及策略

1) 建立供應(yīng)商考核模板

2) 考核要素及案例

3) 供應(yīng)商分類管理

4) 供應(yīng)商檔案管理

5) 供應(yīng)商的輔導(dǎo)及改進

6) 例：Amph的供應(yīng)商考核

（四）采購計劃

1) 采購計劃的真正目的是什么

2) 長期采購計劃與短期采購計劃相結(jié)合

3) 生產(chǎn)計劃與采購計劃的良性互動

六、出貨及第三方物流管理

（一）出貨管理

1) 定期核對OPO數(shù)據(jù)&安排出貨計劃

2) 長期預(yù)測與短期滾動出貨相結(jié)合

3) EDI客戶需求**

4) WEBEDI出貨及ASN數(shù)據(jù)建立

5) 出貨包裝完好，減少損失

（二）第三方物流考核

1) 影響運輸方式選擇的主要因素

2) 運輸方式選擇及路線的合理化

3) 物流的供應(yīng)商的服務(wù)是對我們服務(wù)的提升

4) 評估物流的供應(yīng)商,做到用數(shù)據(jù)說話

七、結(jié)束語

1．課程總結(jié)

2．行動計劃