上海工廠交期管理培訓(xùn)

【課程背景】

隨著外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？如何做好生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)成率，降低庫存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的效率？

【課程收益】

本項(xiàng)目的演練，可以幫助學(xué)員解決以下問題：

1、使計(jì)劃人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2、明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管理的過程；

3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；

6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

7、從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

8、整體提升生產(chǎn)系統(tǒng)人員管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。

【課程形式】
（1）理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)。

（2）講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。

（3）每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。

（4）小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。

【課程大綱】

**幕：前期階段——大策劃大準(zhǔn)備

一、課前準(zhǔn)備和沙盤活動(dòng)說明

1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準(zhǔn)備直尺；

2、學(xué)員分組：根據(jù)人數(shù)分為5個(gè)小組，選出小組長(zhǎng)（姓名），用標(biāo)牌制作小組名稱，編寫小組口號(hào)；

3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進(jìn)行討論分析，獲得對(duì)策和方案，現(xiàn)場(chǎng)制作文本筐，由小組長(zhǎng)或代表回答問題，工作人員記錄；

4、組織評(píng)估小組，評(píng)估流程和方法設(shè)計(jì)：講師任組長(zhǎng)，各小組長(zhǎng)任評(píng)委，分別針對(duì)每小組方案（策略、方法、工具、對(duì)策等）文本筐進(jìn)行評(píng)估，講師做總評(píng)，評(píng)價(jià)其優(yōu)缺點(diǎn)，記分，總分，排次；

5、講師主導(dǎo)課中小游戲的準(zhǔn)備（二個(gè)沙盤游戲）；

6、課后考試，講師提供試題和參考答案的準(zhǔn)備。

二、講師需要說明的內(nèi)容（預(yù)備知識(shí)）：

1、競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

（1）多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

（2）貨期短——PMC的壓力越來越大

（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

（4）價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本

（5）流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

（6）跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

（7）采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)分析思考——是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿

（1）公司是什么性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體模式

（2）人民幣升值對(duì)外向型企業(yè)的影響

（3）外銷接單的生產(chǎn)特征

（4）客戶風(fēng)險(xiǎn)向外部轉(zhuǎn)移

第二幕：中期階段——現(xiàn)場(chǎng)角色扮演，沙盤大演練

沙盤01、供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃——供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃向傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃提出了挑戰(zhàn)

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存

1、完善的管理體制；

2、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制；

3、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)

（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和局限性

1、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式

2、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性

（三）現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

1、SCM的實(shí)施條件和背景

2、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)

（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問題

（2）供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

（3）供應(yīng)鏈的特征

（4）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較

3、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出

4、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)

5、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

（1）SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換

（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式

（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn)

（四）供應(yīng)鏈系統(tǒng)下PMC的職能定位與要求

1、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、PMC工作必備五個(gè)條件

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS

2、溝通的工具

3、供應(yīng)鏈的工具——需求的預(yù)測(cè)/協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補(bǔ)貨（CPFR）

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、案例分享：某公司PMC組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建分析

2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么

3、案例分享：某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

4、案例分享：某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

四、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：考考你的分析能力

2、你們公司計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問題解讀與分析

3、現(xiàn)場(chǎng)模擬：如果你是該公司計(jì)劃跟單主管你如何與生產(chǎn)主管溝通達(dá)到目的

4、試比較傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈計(jì)劃的不同點(diǎn)，并作簡(jiǎn)要說明

5、如何做好市場(chǎng)預(yù)測(cè)工作來適應(yīng)柔性生產(chǎn)計(jì)劃的需要

沙盤02、計(jì)劃安排篇——生產(chǎn)計(jì)劃的安排和精準(zhǔn)性的提高

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容

1、生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶的三要素

2、生產(chǎn)計(jì)劃滿足生產(chǎn)的三要素

3、生產(chǎn)計(jì)劃的種類

4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定

（二）產(chǎn)能及產(chǎn)能分析

1、什么是生產(chǎn)能力

2、產(chǎn)能有幾種類型

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

（1）決定毛產(chǎn)能

（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能

（3）決定有效產(chǎn)能

（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

4、生產(chǎn)能力分析要素

（三）生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法和技巧

1、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

2、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

3、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則

4、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

5、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

6、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)

7、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

8、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧

10、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題

11、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排

12、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法

6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具

7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式分享

2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程

3、某公司制程計(jì)劃表分享

4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊

5、某公司月度主計(jì)劃制定流程

6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策

7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

8、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則

四、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場(chǎng)演練：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

2、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些

3、如何計(jì)算優(yōu)先率？?jī)?yōu)先率在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)有什么作用

4、如何進(jìn)行產(chǎn)能分析，如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能

沙盤03、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）生產(chǎn)異常的識(shí)別和處理

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧

（二）生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)和控制

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決

3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施

5、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

6、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力

（三）急單和插單的管理

1、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

2、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制表

2、備忘錄

3、電腦系統(tǒng)軟件

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某公司訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容分享

3、緊急訂單切換案例

4、訂單計(jì)劃管理人員因急單問題而離職，如何解決？

5、案例分析：

（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？

（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？

（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

四、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)一份生產(chǎn)進(jìn)度控制表

2、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則

3、面對(duì)你公司的急單和插單你是如何解決的，說說你的技巧和思路

4、開生產(chǎn)訂單例會(huì)要注意什么問題？計(jì)劃人員開會(huì)過程中起個(gè)什么角色

5、現(xiàn)場(chǎng)給個(gè)情景，遇到如下問題如何解決：

（1）客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

（２）研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

（３）訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

（４）客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

沙盤04﹕物料系統(tǒng)控制篇——從物料角度來控制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的控制

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)

（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗(yàn)與測(cè)試

6、關(guān)口前移實(shí)施免檢

7、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)證和不合格品的判定與處理

8、加強(qiáng)與供應(yīng)商高層的溝通和協(xié)調(diào)

9、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

10、供應(yīng)商大會(huì)的建立

（二）對(duì)供應(yīng)商交期的管理，提高采購(gòu)交期率

1、交期管理的規(guī)劃

（1）什么是交期管理

（2）確保交期的重要性

（3）交期的規(guī)劃與決策

2、采購(gòu)跟催確保交期

（1）采購(gòu)業(yè)務(wù)四個(gè)階段

（2）采購(gòu)各階段交期管理技巧

3、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對(duì)策

（1）交期延誤原因分析

（2）改善與供應(yīng)商的溝通

（3）立并加強(qiáng)交期意識(shí)等制度

（4）編制實(shí)績(jī)資料

（三）物料計(jì)劃與庫存量控制

1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

2、制定物料計(jì)劃的目的

3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的ABC法

6、常備性物料的需求計(jì)劃

7、專用性物料需求計(jì)劃

8、物料庫存計(jì)劃與成本縮減

（1）物料安全存量制定方法

（2）物料**低存量制定方法

（3）物料**高存量制定方法

（4）物料平均存量制定方法

（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

9、物料交期跟催的方法技巧

二、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某著名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法

2、某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

3、深圳某公司“零庫存”物控策略

4、廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

5、物料控制精髓：物料管理八大死穴

6、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)

7、湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

三、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）

1、課堂練習(xí)：

（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？

（2）如何解決？

2、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

3、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？

4、如何縮短訂單處理的周期的六方法

5、如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？

6、如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）

第三幕：后期階段——點(diǎn)評(píng)、評(píng)分和考試

1、對(duì)每小組，每項(xiàng)內(nèi)容結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，提出改進(jìn)建議

2、評(píng)分，記分，匯總分，排小組名次；

3、考試測(cè)評(píng)培訓(xùn)效果