經(jīng)理人個人素養(yǎng)講座

一部分：TOC及工廠目標管理

TOC定義及其原理

1、TOC瓶頸管理的含義

2、工廠運營中的瓶頸制約因素

3、瓶頸管理的基本原理

4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)

a.透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻

TOC工廠運營目標管理

1、工廠運營管理的三大核心目標

2、運營目標與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

3、TOC工廠管理的三大指標

4、三大指標的相互關(guān)聯(lián)與作用

5、瓶頸制約因素對三大指標的影響

TOC管理團隊與目標分解

1、傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別

2、管理成員的組織分工與工作關(guān)系

3、目標的確定及目標分解

4、目標達成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理

工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析

1、價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價

2、如何從價值流圖識別瓶頸工序

3、價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素

小組案例：價值流（VSM）TOC分析

TOC流動生產(chǎn)計劃排單

1、工廠計劃管理的不同模式分析

2、不同計劃管理模式的優(yōu)缺點

3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

4、TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點

5、流動計劃排單編排的方法與步驟

5、流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率

7、多品種、少批量均衡排單原則

8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用

TOC流動生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計

1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法

2、TOC運用DBR管理原則

3、衡量流動生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標

a.工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出

4、三大指標執(zhí)行過程中的管控要點

5、工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

6、急單、插單及延期風險訂單管理

7、生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部份：流動生產(chǎn)及生產(chǎn)流水線

制造工廠的不同生產(chǎn)模式

1、傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點

2、工序流動生產(chǎn)組織模式的特點

3、工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用

工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法

1、工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

2、生產(chǎn)能力均衡及資源分配原則

3、工序間WIP**少原則及控制方法

4、工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計

5、加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

DFT 流水線設(shè)計方法

1、工作分解SOE

2、工位設(shè)計與產(chǎn)線平衡

3、KANBAN 設(shè)計與運行管理

4、工位在線物料配送

Q&A 學員提問與答復(fù)

第四部份：精益工廠標桿企業(yè)參觀學習

聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀

1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現(xiàn)，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；

2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計算機產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯

3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系

5、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)

6、供貨商VMI倉庫管理

7、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運用

8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板

9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用

聯(lián)想精益物流體系參觀

1、實現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))

2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用

4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?

5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流

1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

2、學員互動問題解答