運(yùn)用TOC設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線講師

【課程大綱】

一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理

* TOC定義及其原理

TOC瓶頸管理的含義

工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素

瓶頸管理的基本原理

TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)

透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)

* TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理

工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)

運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

TOC工廠管理的三大指標(biāo)

三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用

瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響

* TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解

傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別

團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系

團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點(diǎn)

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃管理

* 工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析

價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價

如何從價值流圖識別瓶頸工序

價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素

* 小組案例：價值流（VSM）TOC分析

* TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃排單

工廠計(jì)劃管理的不同模式分析

不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)

計(jì)劃管理模式對訂單交付及效率的影響

TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)

流動計(jì)劃排單編排的方法與步驟

流動計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率

多品種、少批量均衡排單原則

均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用

* TOC流動生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行

衡量流動生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)

工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出

三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)

工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

工序制約因素識別及計(jì)劃編排瓶頸舒緩

急單、插單及延期風(fēng)險訂單管理

生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部份：工序流動生產(chǎn)組織與執(zhí)行

* 制造工廠的不同生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)

流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣

流水線拉動生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)

工序流動生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)

工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用

* 工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法

工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則

瓶頸制約因素識別與控制

工序間WIP**少原則及控制方法

工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

* 工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制

工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)

目標(biāo)的分解及達(dá)成控制

工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)

班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣

第四部分： TOC流動生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)

* 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素

* 生產(chǎn)準(zhǔn)備與**換型SMED

工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排

工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排

**換型的原理與方法

縮短換型時間50%的基本步驟

* 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：

作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制

崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核

員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理

* 生產(chǎn)人性化管理

團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣

員工情緒管理與人性化關(guān)懷

民主管理與全員參與

重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者

* Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

第五部份: 考察「美的」標(biāo)桿工廠

參觀美的集團(tuán)總部

參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國**優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新

參觀美的標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車間，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

第六部份: 「美的」內(nèi)部專家分享

鄧?yán)蠋煟?/span>

美的計(jì)劃物控負(fù)責(zé)人

10 以上工作經(jīng)驗(yàn)

多次奪得集團(tuán)計(jì)劃物控類一等獎

公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi)

對計(jì)劃物控有獨(dú)到的見解和解決方法，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富

分享美的T 3:客戶下訂單的當(dāng)天是T,3天備料，3天生產(chǎn)，3天出貨