TOC設(shè)計流水生產(chǎn)線講師

【課程大綱】

一部分：TOC及工廠目標管理

* TOC定義及其原理

TOC瓶頸管理的含義

工廠運營中的瓶頸制約因素

瓶頸管理的基本原理

TOC原理企業(yè)運營診斷技術(shù)

透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題

TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻

* TOC工廠運營目標管理

工廠運營管理的三大核心目標

運營目標與企業(yè)財務(wù)報表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

TOC工廠管理的三大指標

三大指標的相互關(guān)聯(lián)與作用

瓶頸制約因素對三大指標的影響

* TOC團隊與目標分解

傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團隊結(jié)構(gòu)的區(qū)別

團隊成員的組織分工與工作關(guān)系

團隊目標的確定及目標分解

目標達成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理

* 工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析

價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價

如何從價值流圖識別瓶頸工序

價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素

* 小組案例：價值流（VSM）TOC分析

* TOC流動生產(chǎn)計劃排單

工廠計劃管理的不同模式分析

不同計劃管理模式的優(yōu)缺點

計劃管理模式對訂單交付及效率的影響

TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點

流動計劃排單編排的方法與步驟

流動計劃排單的格式設(shè)計及排單頻率

多品種、少批量均衡排單原則

均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用

* TOC流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行

衡量流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的三大指標

工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出

三大指標執(zhí)行過程中的管控要點

工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制

工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩

急單、插單及延期風險訂單管理

生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部份：工序流動生產(chǎn)組織與執(zhí)行

* 制造工廠的不同生產(chǎn)模式

傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點

流水線模式的特點及效率管理要訣

流水線拉動生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)

工序流動生產(chǎn)組織模式的特點

工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用

* 工序流動生產(chǎn)模式設(shè)計方法

工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別

生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則

瓶頸制約因素識別與控制

工序間WIP**少原則及控制方法

工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計

加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

* 工序生產(chǎn)目標達成控制

工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指標設(shè)計

目標的分解及達成控制

工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計

班組及員工生產(chǎn)目標達成管理要訣

第四部分： TOC流動生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)

* 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素

* 生產(chǎn)準備與**換型SMED

工序生產(chǎn)準備與生產(chǎn)安排

工具、物料、輔料準備與管理安排

**換型的原理與方法

縮短換型時間50%的基本步驟

* 崗位標準化作業(yè)

崗位標準化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計

崗位標準化作業(yè)規(guī)范：

作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制

崗位5S、TPM、安全管理標準化

標準化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實習(xí)、考核方法

崗位標準化作業(yè)的落實與稽核

員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理

* 生產(chǎn)人性化管理

團隊建設(shè)與員工士氣

員工情緒管理與人性化關(guān)懷

民主管理與全員參與

重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者

* Q&A 學(xué)員提問與答復(fù)

第五部份: 考察「美的」標桿工廠

參觀美的集團總部

參觀美的集團歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國**優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計創(chuàng)新

參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道

第六部份: 「美的」內(nèi)部專家分享

鄧老師：

美的計劃物控負責人

10 以上工作經(jīng)驗

多次奪得集團計劃物控類一等獎

公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi)

對計劃物控有獨到的見解和解決方法，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富

分享美的T 3:客戶下訂單的當天是T,3天備料，3天生產(chǎn)，3天出貨