卓越供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈高效與否直接決定了企業(yè)是否具備可持續(xù)發(fā)展基因，而我國大部分生產(chǎn)型和制造型企業(yè)并不具備數(shù)字化供應(yīng)鏈的硬軟件，導(dǎo)致這部分企業(yè)訂單交付和供應(yīng)鏈管理面臨諸多挑戰(zhàn)：

企業(yè)是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁

企業(yè)是否急單引起插單，效率低下矛盾重重

企業(yè)是否庫存周轉(zhuǎn)率低，資金需求高于同行

是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力

是否安全庫存標準不變，從來沒有動態(tài)調(diào)整

是否通用一種預(yù)測模型，缺乏分而治之策略

采購生產(chǎn)銷售相互獨立，缺乏系統(tǒng)團隊協(xié)作

本課程通 過問題場景的逐步深入，層層遞進，隨著一步一步運用數(shù)據(jù)分析賦能準時交付的邏輯、方法與工具，形成一套準交率績效提升的管控體系和方法論。

第 一 步：厘需求——高質(zhì)需求預(yù)測促交付     

1.1采集高質(zhì)數(shù)據(jù)  提高預(yù)測質(zhì)量

1.1.1設(shè)計數(shù)據(jù)維度模板

1.1.2確定數(shù)據(jù)收集渠道

1.1.3數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)異常處理（錯行錯列，行列轉(zhuǎn)置，一料多碼）

輸出：需求預(yù)測數(shù)據(jù)準備一覽表

1.2分析數(shù)據(jù)規(guī)律  設(shè)置物料標簽  

1.2.1多因素數(shù)據(jù)清洗（清理SKU，數(shù)據(jù)降噪）

1.2.2需求趨勢性分析 （四大類）

1.2.3全面式數(shù)據(jù)標簽（打標簽，定標準，權(quán)衡邏輯）

輸出：物料分類標識

1.3匹配預(yù)測模型  智能預(yù)測輸出

1.3.1分標簽匹配算法模型

1.3.2多維度推演計算邏輯

1.3.3智能化計算預(yù)測結(jié)果

輸出：理論預(yù)測結(jié)果

1.4協(xié)同預(yù)測糾偏  控制預(yù)測偏差

1.4.1協(xié)同驗證評估（S&OP會議）

1.4.2制定糾偏預(yù)案

1.4.3確認預(yù)測結(jié)果

輸出：初步預(yù)測一覽表

第二步：堵漏洞——安全庫存保障準交付

輸入：初步預(yù)測一覽表

2.1 一物一標簽  匹配安全模型

2.1.1 物料分類模型--帕累托定律分類

2.1.2 物料分類標準--（高VS低，大VS小，強VS弱）多維度分類標準

2.1.3 安全模型匹配--供應(yīng)鏈不確定性關(guān)鍵問題點

輸出：安全庫存模型匹配表

2.2 動態(tài)定標準 效率效益兼收（邏輯+案例+練習(xí)）

2.2.1 基于效率的單維靜態(tài)算法

2.2.2 基于效益的單維動態(tài)算法

2.2.3 基于效益的多維動態(tài)算法

輸出：安全庫存計算邏輯表

2.3 定期調(diào)參數(shù) 持續(xù)優(yōu)化標準

2.3.1 復(fù)盤安全庫存

2.3.2 修正安全參數(shù)  

2.3.3 優(yōu)化安全結(jié)構(gòu)

輸出：含安全庫存標準的需求預(yù)測一覽表

第三步：補短板——實時反饋預(yù)警準交付

輸入：含安全庫存標準的需求預(yù)測一覽表（轉(zhuǎn)換為交付執(zhí)行表）

3.1  多節(jié)點預(yù)警 準交可視管控

3.1.1 實時可視全業(yè)務(wù)鏈

3.1.2 感知流程異常事件（感性與理性）

3.1.3 聚焦關(guān)鍵問題解決

3.2 控四個節(jié)點 準交保駕護航

3.2.1 第一節(jié)點：訂貨點預(yù)警（監(jiān)督實時補貨）  

3.2.2 第二節(jié)點：齊套預(yù)警（保障產(chǎn)品正常上線）  

3.2.3 第三節(jié)點：生產(chǎn)預(yù)警（保障產(chǎn)品準時入庫）

3.2.4 第四節(jié)點：物流預(yù)警（保障訂單準時發(fā)貨）

3.3 定判斷邏輯 準交異?？刂?

3.3.1 訂購點判斷邏輯

3.3.2 齊套率判斷邏輯 （不齊套的應(yīng)急處理）

3.3.3 準生產(chǎn)判斷邏輯（供應(yīng)商可視化）

3.3.4 準交率判斷邏輯（多種算法）

輸出：交付預(yù)警判斷一覽表

第四步：敏執(zhí)行——以敏捷補貨達準交付

輸入：交付預(yù)警判斷一覽表

4.1 匹配補貨策略 效率效益均衡

4.1.1 定期不定量策略

4.1.2 定量不定期策略

4.1.3 固定訂購點策略

4.2 跟蹤補貨執(zhí)行 確保執(zhí)行有效

4.2.1 訂單接收確認

4.2.2 生產(chǎn)排產(chǎn)確認

4.2.3 物流運力確認

4.2.4 交付發(fā)貨確認

4.3 應(yīng)對補貨異常 盡早反饋糾偏

4.3.1 質(zhì)量異常處理

4.3.2 生產(chǎn)異常處理

4.3.3 物流異常處理

輸出：補貨跟催一覽表

第五步：優(yōu)結(jié)構(gòu)——持續(xù)優(yōu)化低成本交付

輸入：倉儲進出存明細表

5.1 “三看原則”做好呆滯預(yù)防

5.1.1 導(dǎo)航儀后視鏡儀表盤

5.1.2 準呆滯對象風(fēng)險標識

5.1.3 準呆滯對象應(yīng)對原則

5.2 “加減乘除”優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)創(chuàng)值

5.2.1 加法策略：提高柔性價值（保齊套）

5.2.2 減法策略：降低成本價值（去呆滯）

5.2.3 乘法策略：提高資金價值（提資金，拉賬期）

5.2.4 除法策略：降低風(fēng)險價值（搞風(fēng)險 協(xié)同，VMI）

5.3 “五大能力” 構(gòu)筑企業(yè)核心優(yōu)勢

5.3.1 可靠性構(gòu)建準時交付優(yōu)勢（準）

5.3.2 敏捷性構(gòu)建**交付優(yōu)勢（快）

5.3.3 變化性構(gòu)建柔性交付優(yōu)勢（變）

5.3.4 成本率構(gòu)建成本交付優(yōu)勢（低）

5.3.5 周轉(zhuǎn)率構(gòu)建回報交付優(yōu)勢（轉(zhuǎn)）

輸出：倉儲進出存庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化表