數(shù)字化供應(yīng)鏈管理

我們正在經(jīng)歷一個(gè)信息技術(shù)快 速發(fā)展的新時(shí)代，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新時(shí)代信息技術(shù)的發(fā)展給企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈管理方式帶來(lái)了巨大的改變。一個(gè)以用戶為中心、面向服務(wù)，注重用戶創(chuàng)新、開(kāi)放創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新、大眾創(chuàng)新的創(chuàng)新的新時(shí)代已經(jīng)全面到來(lái)，激發(fā)了各個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展。借鑒德國(guó)工業(yè)4.0經(jīng)驗(yàn),建設(shè)創(chuàng)新新時(shí)代?！按髷?shù)據(jù)”“互聯(lián)網(wǎng)+”是創(chuàng)新新時(shí)代下的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展新形態(tài)、新業(yè)態(tài)，是創(chuàng)新推動(dòng)了互聯(lián)網(wǎng)形態(tài)演進(jìn)及其催生的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展新形態(tài)?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”是互聯(lián)網(wǎng)思維的進(jìn)一步實(shí)踐成果，它代表一種先進(jìn)的生產(chǎn)力，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)形態(tài)不斷的發(fā)生演變，從而帶動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)實(shí)體的生命力，為改革、創(chuàng)新、發(fā)展提供廣闊的平臺(tái)。

第 一部分、時(shí)代造就數(shù)字化供應(yīng)鏈管理Why digital SCM

一、設(shè)備行業(yè)為什么要進(jìn)行數(shù)字化供應(yīng)鏈管理

1、當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境呈現(xiàn)的特點(diǎn)

2、傳統(tǒng)的企業(yè)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作模式存在的問(wèn)題

3、新競(jìng)爭(zhēng)觀念的產(chǎn)生

4、供應(yīng)鏈主要競(jìng)爭(zhēng)因素變化

5、企業(yè)戰(zhàn)略眼光的轉(zhuǎn)移——數(shù)字化供應(yīng)鏈協(xié)同管理

二、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理的本質(zhì)與績(jī)效表現(xiàn)

1、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理實(shí)施重要原則

3、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理的績(jī)效表現(xiàn)

4、案例分析——對(duì)數(shù)字化供應(yīng)鏈管理后的績(jī)效的呈現(xiàn)

三、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理的核心要求

1、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的建立

2、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理實(shí)施難點(diǎn)（如何解決）

3、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理要解決的關(guān)鍵問(wèn)題

4、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理精髓--橫向一體化、業(yè)務(wù)流程

5、實(shí)戰(zhàn)案例——虛擬企業(yè)經(jīng)營(yíng)形式

6、數(shù)字化SCM下客戶、供應(yīng)商、銷售、計(jì)劃、運(yùn)營(yíng)、采購(gòu)、物流等協(xié)同

四、綜合案例分析

1、案例分析——打造數(shù)字化供應(yīng)鏈管理平臺(tái)帶來(lái)的業(yè)績(jī)

2、案例分析——大族變革中起舞——數(shù)字化供應(yīng)鏈管理新突破

第二部分、推進(jìn)以SRM為基的供應(yīng)商協(xié)同應(yīng)用平臺(tái)——打通與供應(yīng)商信息壁壘

一、推進(jìn)采購(gòu)活動(dòng)過(guò)程信息進(jìn)電子商務(wù)平臺(tái)和物資采購(gòu)管控信息系統(tǒng)SRM

（一）供應(yīng)商管理平臺(tái)建立和實(shí)施細(xì)節(jié)

1、供應(yīng)商如何準(zhǔn)入

2、供應(yīng)商績(jī)效管理

3、采購(gòu)需求管理SOW

4、尋源管理

5、合同管理及信息發(fā)布

6、采購(gòu)計(jì)劃的管理

（二）信息化供方協(xié)同管理

1、供方管理協(xié)同——供應(yīng)商生命周期協(xié)同管理

2、采購(gòu)計(jì)劃的協(xié)同管理——自動(dòng)推送、查詢、在線反饋

3、采購(gòu)訂單——SRM系統(tǒng)與SAP集成，線上發(fā)布信息

4、采購(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收協(xié)同與改進(jìn)——線上線下相結(jié)合

（三）SRM信息化賦能的成效——降低成本提高效率

1、線下變線上

2、手工變自動(dòng)

3、無(wú)序變有序

4、無(wú)據(jù)變有據(jù)

二、信息化背景下如何降低供應(yīng)鏈成本——新方法新策略 Ways to reduce the cost of supply chain

（一）降本新方法

方法1、考慮供應(yīng)鏈運(yùn)用價(jià)值鏈分析方法

方法2、重視降低采購(gòu)總成本而不僅是采購(gòu)價(jià)格

方法3、通 過(guò)資源共享來(lái)降低采購(gòu)成本

方法4、利用信息化的管理手段來(lái)降低采購(gòu)成本

（二）降低新策略

1、改進(jìn)采購(gòu)過(guò)程及新的價(jià)格談判策略

2、供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)

3、利用供應(yīng)商開(kāi)展即時(shí)生產(chǎn)（JIT）

6、還有許多新方法和策略。。。

三、數(shù)字化信息化下如何規(guī)避供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)Control supply chain risk

1、內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避

2、外部風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避

3、如何做到供應(yīng)鏈平衡

四、綜合案例分析

1、大型設(shè)備集團(tuán)——推進(jìn)采購(gòu)活動(dòng)過(guò)程信息進(jìn)電子商務(wù)平臺(tái)和物資采購(gòu)管控信息系統(tǒng)

2、西門(mén)子集團(tuán)——大數(shù)據(jù)信息化如何降低供應(yīng)鏈成本

3、宏華設(shè)備集團(tuán)——信息化時(shí)代如何規(guī)避供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)

第三部分、大數(shù)據(jù)信息化如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)及柔性S&OP計(jì)劃新突破CRM

一、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性

1、了解什么是市場(chǎng)需求、獨(dú)立需求和相關(guān)需求

2、需求的復(fù)雜性特征

3、影響需求的內(nèi)外因素

4、幾種需求的訂單方式

二、如何實(shí)現(xiàn)SO&P柔性運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的安排

1、設(shè)計(jì)CPFR供應(yīng)鏈的體系結(jié)構(gòu)的機(jī)制

（1）建立預(yù)測(cè)的機(jī)制

（2）確立預(yù)測(cè)的機(jī)構(gòu)和人員

（3）找出預(yù)測(cè)的方法和工具

2、規(guī)劃CPFR實(shí)施的框架和基本步驟要求

（1）CPFR所支持的多層組織框架圖

（2）作出具體解釋和說(shuō)明

3、信息環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃及控制模型

（1）比較傳統(tǒng)條件的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與信息化供應(yīng)鏈下計(jì)劃的不同

（2）規(guī)劃供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

（3）供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)進(jìn)度的控制和改進(jìn)工具和策略

（4）柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)策略

三、綜合案例分析

1、案例分析——企業(yè)精準(zhǔn)的預(yù)測(cè)系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動(dòng)

2、世界500強(qiáng)——S&OP戰(zhàn)略銷售運(yùn)營(yíng)計(jì)劃供應(yīng)鏈一體化的基本模式

四、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)與解決問(wèn)題

1、如何提高預(yù)測(cè)的精確度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門(mén)留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計(jì)劃與柔性環(huán)境下計(jì)劃的不同

3、規(guī)劃本公司集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

4、如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？

第四部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理

一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見(jiàn)問(wèn)題

1、問(wèn)題的提出

問(wèn)題1——客戶樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦？

問(wèn)題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦？

問(wèn)題3——訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

問(wèn)題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時(shí)只有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問(wèn)題分析與研究

二、如何面對(duì)生產(chǎn)異常問(wèn)題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、案例研究——例會(huì)的組織技巧

5、案例分析——會(huì)議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表分享

6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖

3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策——工具表

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對(duì)策

5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時(shí)有力

6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

8、現(xiàn)場(chǎng)討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對(duì)策；（3）緊急訂單處理

四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析——PMC遇急單問(wèn)題如何解決？

3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

第五部分、生產(chǎn)訂單高效交期管理

一、交期管理的意義及目的

1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用

二、交期延誤的原因分析與改善對(duì)策

1、交期延誤的原因分析

2、針對(duì)性的改善交期的對(duì)策

三、交期管理的三大階段

1、開(kāi)發(fā)階段的交期管理

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的交期管理

3、量產(chǎn)中的交期管理

四、如何縮短各階段交期時(shí)間

1、縮短接單過(guò)程中的交期時(shí)間

2、縮短排程過(guò)程中的交期時(shí)間

3、縮短采購(gòu)的前置時(shí)間

4、如何縮短生產(chǎn)交期

5如何綜合出貨的交期時(shí)間

五、交期管理的績(jī)效考核指標(biāo)

1、交期達(dá)成率的三個(gè)指標(biāo)

2、存貨的指標(biāo)

3、空間指標(biāo)

4、財(cái)務(wù)指標(biāo)

六、案例分析與演練

1、案例分析——在縮短采購(gòu)交期前置時(shí)間、縮短生產(chǎn)交期具體實(shí)踐

第六部分、信息化倉(cāng)儲(chǔ)物流控制、物流信息系統(tǒng)與庫(kù)存控制管理

一、倉(cāng)儲(chǔ)物流信息化數(shù)據(jù)化的支撐與管理——WMS\DMS\TMS

1、貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動(dòng)識(shí)別/通信呈現(xiàn)技術(shù)——通 過(guò)EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息

2、物流管理信息系統(tǒng)----WMS—實(shí)時(shí)在線中心（核心系統(tǒng)）

3、條形碼技術(shù)----條碼與掃描儀BC/POS

4、電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)

5、RF/RFID技術(shù)—無(wú)線射頻/射頻標(biāo)簽

6、車(chē)輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng)GPRS

7、配送系統(tǒng)DMS

二、庫(kù)存的有效管理

1、庫(kù)存管理的核心思想

2、庫(kù)存成本的構(gòu)成

3、提高庫(kù)存準(zhǔn)確度

4、如何降低原材料庫(kù)存

5、庫(kù)存量的設(shè)置與計(jì)算

三、倉(cāng)庫(kù)物流新技術(shù)

1、高效倉(cāng)庫(kù)管理評(píng)價(jià)

（1）A、B、C分類法的區(qū)別與應(yīng)用

（2）倉(cāng)庫(kù)出入系統(tǒng)管理及注意要點(diǎn)

（3）庫(kù)存帳務(wù)處理系統(tǒng)

四、庫(kù)存成本分析(對(duì)企業(yè)整體管理而言)

1、購(gòu)人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購(gòu)價(jià)+運(yùn)保費(fèi)用或者外協(xié)加工成本及其運(yùn)費(fèi)

2、訂購(gòu)、配貨等準(zhǔn)備成本分析（Order\setup cost）

3、存成本（Holding cost）分析--存貨持有成本

（1）資本成本(機(jī)會(huì)成本)

（2）儲(chǔ)藏空間成本

（3）庫(kù)存服務(wù)成本

（4）存貨風(fēng)險(xiǎn)成本(貶值風(fēng)險(xiǎn)—保質(zhì)期,但也有可能升值—原材料)

4、缺貨成本(Out of stock cost)

5、企業(yè)庫(kù)存成本分析要解決的問(wèn)題

6、現(xiàn)場(chǎng)演練——如何計(jì)算庫(kù)存量

五、案例分析

1、VMI/JMI/JIT如何實(shí)施

2、智慧物流平臺(tái)建設(shè)總體規(guī)劃與計(jì)劃的實(shí)施

3、智慧物流中心系統(tǒng)打造

4、京東智能物流助力供應(yīng)鏈管理的實(shí)踐

5、物流聯(lián)盟實(shí)踐——京東+沃爾瑪創(chuàng)造線上線下無(wú)界體驗(yàn)

第七部分、對(duì)信息化供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)

一、供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)管理的過(guò)程

1、建立公司的戰(zhàn)略目標(biāo)

2、將公司戰(zhàn)略目標(biāo)分解到供應(yīng)鏈各部門(mén)

3、進(jìn)行支出和資源分析

4、制定計(jì)劃

5、實(shí)施計(jì)劃

6、對(duì)實(shí)施績(jī)效效果進(jìn)行監(jiān)控，并持續(xù)改進(jìn)

二、供應(yīng)鏈績(jī)效管理應(yīng)用不當(dāng)?shù)那闆r

（1）片面追求采購(gòu)人員績(jī)效低的根源，不考慮目標(biāo)的不合理和市場(chǎng)環(huán)境的變化；

（2）只注重績(jī)效考核的結(jié)果，忽略對(duì)采購(gòu)過(guò)程的控制的督導(dǎo)；

（3）績(jī)效的結(jié)果只用來(lái)對(duì)員工的獎(jiǎng)懲，而不是幫助員工解決工作中問(wèn)題；

（4）表面公平的績(jī)效管理制度，而實(shí)際上是排隊(duì)輪流的方式；

（5）主管根據(jù)自己喜好來(lái)進(jìn)行員工績(jī)效考核；

（6）過(guò)于強(qiáng)調(diào)績(jī)效考核的獎(jiǎng)懲作用，但許多人不一定因獎(jiǎng)懲而行為會(huì)發(fā)生改變。

三、整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)績(jī)效測(cè)量的步驟

（一）準(zhǔn)備階段：（策劃階段）

1、確定需要評(píng)估的績(jī)效類型

（1）職能部門(mén)績(jī)效評(píng)估；

（2）人員績(jī)效評(píng)估；

2、設(shè)定具體的評(píng)估指標(biāo)

3、建立績(jī)效考核評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

4、選定績(jī)效評(píng)估人員

5、確定績(jī)效考核評(píng)估時(shí)間和頻率

（二）實(shí)施階段：（運(yùn)行階段）

6、實(shí)施績(jī)效評(píng)估并將結(jié)果反饋

（三）反饋階段

7、將結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)

（1）反應(yīng)所取得的成績(jī)；

（2）提示存在的諸多問(wèn)題。

（四）輔導(dǎo)和改進(jìn)階段

8、對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的部門(mén)或個(gè)人進(jìn)行輔導(dǎo)并及時(shí)改進(jìn)，為下一輪績(jī)效考核評(píng)估打下基礎(chǔ)。

四、供應(yīng)鏈各績(jī)效考核指標(biāo)

1、績(jī)效考核指標(biāo)的分類

2、績(jī)效測(cè)量實(shí)際操作注意問(wèn)題

3、綜合案例分析

五、供應(yīng)鏈績(jī)效報(bào)告設(shè)計(jì)與編制

六、供應(yīng)鏈集成績(jī)效激勵(lì)機(jī)制的模式

七、企業(yè)面對(duì)未來(lái)必須思考的問(wèn)題

1、規(guī)模化不能等同為現(xiàn)代化

2、經(jīng)營(yíng)與管理必須相互相存

3、企業(yè)對(duì)資源依賴性

4、職能的定位問(wèn)題

5、企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力就是滿足和創(chuàng)造顧客的需求

第八部分、案例分享、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)篇

一、大型綜合案例分析與研究

1、案例：大族設(shè)備從供應(yīng)鏈解析成功之道——供應(yīng)鏈品牌營(yíng)銷

2、案例：3D大印機(jī)供應(yīng)鏈管理的優(yōu)勢(shì)和風(fēng)險(xiǎn)分析

二、綜合成果呈現(xiàn)

1、分組設(shè)計(jì)公司大數(shù)據(jù)化供應(yīng)鏈管理體系

2、如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈三大目標(biāo)——你的對(duì)策是什么？方法和工具有哪些？