供應商質(zhì)量管理培訓課程

在產(chǎn)能過剩的行業(yè)環(huán)境下，許多企業(yè)被迫進行變革，但如果供應商不能跟上節(jié)奏，反而成為制約企業(yè)發(fā)展的累贅。如今，競爭的焦點早已轉(zhuǎn)向供應鏈上。一家品牌與另一家品牌的產(chǎn)品競爭，實際上是它們背后供應鏈之間的競爭。若其中一級供應商存在問題，將導致整個品牌產(chǎn)品的滯銷，并對企業(yè)和供應鏈造成嚴重破壞。

供應商的產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。如何有效引導和提升供應商的產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平，這是企業(yè)必須面對的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。本課程整合了來自世界500強企業(yè)的供應商質(zhì)量管理經(jīng)驗，從提升供應商質(zhì)量意識、供應商選擇、采購管理、供應商產(chǎn)品生命周期管理、風險管理、供應商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控和質(zhì)量改進等方面，為企業(yè)構(gòu)建了一個有效的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)。**授課、案例展示、案例分析和學員討論等多種方式，深入培養(yǎng)供應商質(zhì)量管理人才，為企業(yè)的持續(xù)運營和發(fā)展提供有力支持，并提升核心競爭力，確保企業(yè)供應鏈的可持續(xù)經(jīng)營。現(xiàn)在就加入我們，共同打造卓越質(zhì)量的未來！

供應鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

1.1痛心的社會現(xiàn)實：代價與召回

1.2有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？企業(yè)壽命及3C

1.3隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？

2.供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)

2.1質(zhì)量管理的內(nèi)涵

2.2供應商質(zhì)量管理的概念

2.3供應商質(zhì)量管理職責

2.4供應商質(zhì)量管理流程

3.供應商選擇：供應商質(zhì)量保證的前提

3.1供應商選擇條件

3.2供應商選擇流程

3.3供應商選擇重點：PQCDEHMSn

3.4供應商調(diào)查流程

3.5供應商AVL

4.供應商采購管理

4.1供應商采購信息管理

4.2供應商采購進程跟蹤

4.3供應商采購驗證過程

5.供應商產(chǎn)品生命周期管理APQP：供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)

5.1相關(guān)方要求確認

-制造可行性評估

各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評估

-供應商協(xié)議管理

質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等

5.2供應商產(chǎn)品設(shè)計管理

-產(chǎn)品設(shè)計DFMEA

-產(chǎn)品設(shè)計資源保證：6M1E

-供應商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定

5.3供應商過程設(shè)計管理

-過程設(shè)計PFMEA

-過程設(shè)計資源保證：6M1E

-供應商過程特殊特性規(guī)定

5.4供應商產(chǎn)品質(zhì)量確認

-生產(chǎn)件確認實驗

-生產(chǎn)件批準過程PPAP提交

5.5供應商產(chǎn)品持續(xù)改善

6.常見的應商質(zhì)量管理工具

6.1供應商產(chǎn)品控制計劃：CP

6.2供應商過程控制：SPC、Cpk、

6.3供應商產(chǎn)品抽樣要求

6.4供應商現(xiàn)場管理要求：6S

6.5供應商測量系統(tǒng)管理：MSA

6.6供應商投訴處理要求：8D

6.7供應商質(zhì)量防錯法：Poka-Yoke

7.供應商質(zhì)量審核：供應商質(zhì)量保證監(jiān)控

7.1供應商質(zhì)量審核計劃

7.2供應商現(xiàn)場質(zhì)量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等

7.3VDA6.3過程審核

7.4VDA6.5產(chǎn)品審核

7.5供應商審核改善要求

8.供應商質(zhì)量績效管理

8.1供應商質(zhì)量績衡衡量維度

-業(yè)績、質(zhì)量、交期、服務(wù)、成本、超額運費、COPQ等

8.2供應商質(zhì)量績效衡量評估準則

8.3供應商質(zhì)量績效衡量方法：評價、現(xiàn)場評估等

8.4供應商質(zhì)量績效衡量應對要求

9.供應商質(zhì)量能力提升

9.1供應商培訓計劃和實施

9.2供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)

QMS\EMS\OHSAS\HSPM等

9.3供應商能力提升項目改善監(jiān)控

10.供應商質(zhì)量改進

10.1定義階段

-識別項目CTQ

-立項：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度

10.2測量階段

-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA

-定義性能標準：流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義

-驗證MSA且收集數(shù)據(jù)

10.3分析階段

-建立過程能力—在哪里

-定義性能標準—去哪里

-尋找差異來源—如何去

10.4改進階段

-確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA

-確定變量關(guān)系：散點圖、回歸

-確定公差范圍：DOE實驗設(shè)計

2k全因子設(shè)計計劃及分析及實例

10.5控制階段

-標準化、系統(tǒng)化、推廣化：項目總結(jié)、效益評估

10.6供應商質(zhì)量改進案例分析