裝備業(yè)物流配送管理培訓(xùn)

裝備業(yè)因其復(fù)雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復(fù)雜性在供應(yīng)鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端物料生命周期相對(duì)較短、種類繁雜；計(jì)劃和供應(yīng)端供應(yīng)商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應(yīng)鏈復(fù)雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)確定性低、難以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作等一系列問題。

本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關(guān)注一個(gè)核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲(chǔ)與物流系統(tǒng)應(yīng)該如何搭建?；谶@一課題，從起點(diǎn)、過程和迄點(diǎn)角度衍生出三個(gè)具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點(diǎn)應(yīng)該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運(yùn)系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲(chǔ)規(guī)劃和管理如何實(shí)現(xiàn)。

一、破冰

1.團(tuán)隊(duì)組建

2.小組問題提出

二、工廠物流規(guī)劃概述

3.制造業(yè)的倉儲(chǔ)物流

●傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理

●當(dāng)下物流管理對(duì)制造業(yè)的意義

●為什么是第三利潤(rùn)源泉？

●現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢(shì)

4.裝備制造業(yè)的倉儲(chǔ)物流

●與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成

●是痛點(diǎn)也是改善機(jī)會(huì)

5.搬運(yùn)系統(tǒng)分析

●3個(gè)基本內(nèi)容：物料、移動(dòng)和方法

●3個(gè)層次的物流管理

●搬運(yùn)系統(tǒng)分析方法

6.5個(gè)基本要素：PQRST

●5要素對(duì)物流成本的影響

三、工廠總體搬運(yùn)方案（九步法）

7.物料分類與分析

●物理特性與可運(yùn)性

●數(shù)量特性：P●Q曲線及物流影響

●其他物料特征

●小組研討：物料特征表中的核心影響因素

●案例分享：物料分類一覽表

8.整體布局

●布局的三種傳統(tǒng)類型

●三種基本物流動(dòng)線模式

●4個(gè)布局問題

9.物料移動(dòng)分析

●物流量

●物流條件

●基于P●Q分析兩類物料

●大流量物料的分析方式

●小流量物料的分析方式

●案例分享：流程圖與流程表

●案例分享：搬運(yùn)路線表與物料進(jìn)出表

●案例分享：搬運(yùn)活動(dòng)一覽表

●搬運(yùn)量的標(biāo)定分級(jí)

10.物料移動(dòng)圖表化

●物流圖表化

●物流流程簡(jiǎn)圖

●布局圖上的物流圖

●坐標(biāo)指示圖

11.物料搬運(yùn)方法

●三類搬運(yùn)路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型

●兩個(gè)搬運(yùn)成本原則：距離和運(yùn)量

●距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)系統(tǒng)模型

●成本角度分類的4大類設(shè)備選擇

●距離與物流量指示圖和物料搬運(yùn)設(shè)備模型

●運(yùn)輸單元的選擇

●搬運(yùn)活性系數(shù)及其運(yùn)用

12.初步的搬運(yùn)方案

●物料搬運(yùn)符號(hào)

●案例分享：物料搬運(yùn)方法工作表

●案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報(bào)

13.方案的修改與限制

●兩大類限制因素

●計(jì)劃進(jìn)度與搬運(yùn)作業(yè)的五類狀態(tài)

●小組研討：適合于我們的物流計(jì)劃方式是什么？

●其他可能的限制性內(nèi)容

●限制性條件的變化

14.各項(xiàng)需求的計(jì)算

●搬運(yùn)方法說明

●其他變動(dòng)說明

●設(shè)備和人員計(jì)算

●投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用的計(jì)算

●案例分享：搬運(yùn)需求計(jì)算表

15.方案評(píng)價(jià)

●費(fèi)用評(píng)估

●案例分享：投資與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用估算表

●無形效果評(píng)估

●評(píng)價(jià)等級(jí)與加權(quán)等級(jí)

●案例分享：方案評(píng)價(jià)表

四、生產(chǎn)區(qū)物流方案

16.基于價(jià)值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式

●被復(fù)雜化了的裝備現(xiàn)場(chǎng)

●**精益改善大部分線內(nèi)物流

●案例分享：非標(biāo)裝備業(yè)的價(jià)值流圖

17.線邊超市模式

●線邊超市管理

●線邊超市的基本要求

●線邊超市的目視化

●水蜘蛛作業(yè)方式的設(shè)計(jì)步驟

●周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇

●小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運(yùn)方式

18.SPS物流模式

五、倉儲(chǔ)區(qū)管理規(guī)劃與管理

19.倉儲(chǔ)管理的圖與表

●兩個(gè)ABC的管理：頻次和金額

●呆滯管理呆滯料的有效管理

●呆滯庫存帶來的成本損失

●呆滯庫存對(duì)業(yè)務(wù)的不利影響

●如何應(yīng)對(duì)“可能會(huì)用到”的呆滯處理問題？

●案例分享：ABC分析與呆滯品分析報(bào)表

●庫位圖反應(yīng)的管理邏輯

●案例研討：汽車配送中心主管的煩惱

20.倉儲(chǔ)規(guī)劃

●倉儲(chǔ)規(guī)劃的定位

●定性定位：配送型與存儲(chǔ)型

●定量定位：需要多大的面積？

●倉儲(chǔ)設(shè)施確認(rèn)

●倉儲(chǔ)功能區(qū)設(shè)計(jì)

●進(jìn)出口與動(dòng)線設(shè)計(jì)

●存儲(chǔ)策略選擇：定位、隨機(jī)與分級(jí)

●標(biāo)識(shí)系統(tǒng)與地址系統(tǒng)

●存儲(chǔ)單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等

●倉儲(chǔ)設(shè)備選擇：料架與車輛

21.儲(chǔ)位指派原則

●案例分析：亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則？

●進(jìn)出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派

●進(jìn)出口分離的周轉(zhuǎn)率儲(chǔ)位指派

●如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出要求？

六、分揀、配送與PFEP

22.分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績(jī)效

23.揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨

24.揀貨作業(yè)的6不要

25.揀貨路徑

●單邊揀貨

●雙邊揀貨

●蛇形揀貨

26.配送上線的4種方式及其應(yīng)用

●案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善

27.PFEP規(guī)劃與實(shí)施

●什么是PFEP

●PFEP的意義：從物料角度看物流

●PFEP的基本內(nèi)容及其原則

●PFEP的實(shí)現(xiàn)

●案例分享：PFEP運(yùn)用案例

七、課程總結(jié)