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　1、砌筑墻體無(wú)架眼施工工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一“T”型扁鐵，砌筑高度至搭設(shè)點(diǎn)，搭設(shè)點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處;支腳手架時(shí)，橫桿端頭“T”型扁鐵，平擔(dān)在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

　　2、框架梁、柱、板節(jié)點(diǎn)定型模板的應(yīng)用方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異型角模板支設(shè)，模板縫處放置海棉條，異型角模板根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制。方法二：采取竹膠板定制定型模板

　　3、廁浴間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體澆筑施工法為提高廁浴間的防水性能，對(duì)于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑

　　4、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海面條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條，能有效防止混凝土水泥漿外溢而造成墻面的污染。

　　5、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法

　　工藝做法：預(yù)先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時(shí)與水平面成60度角。上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10毫米左右，避免了灰縫厚度過大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實(shí)，使砌體更好地成為一體，避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀感質(zhì)量好

　　6、砌體中的異型磚采用切割或預(yù)制施工做法工藝做法：墻體中所用七分頭一般由磚場(chǎng)預(yù)制或在工地現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)齒鋸切割，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無(wú)齒鋸切割成45度斜面，便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀感質(zhì)量。

　　7、砌體施工中皮樹桿的應(yīng)用技術(shù)

　　工藝做法：皮樹桿采用3厘米×5厘米木方刨光制作而成，皮樹桿下有可調(diào)底座，皮樹桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標(biāo)識(shí)且固定穩(wěn)定

　　8、門窗口木磚采用預(yù)制混凝土塊施工做法傳統(tǒng)的門窗框固定方法是在墻體中預(yù)埋木磚，由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑，木磚固定不牢固，現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時(shí)把預(yù)制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。

　　9、構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法

　　在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個(gè)鋼筋井字型固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能夠有效防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做，Φ8或Φ10鋼筋用電焊機(jī)點(diǎn)焊成井字型支架。井字架兩則緊靠磚墻，另兩側(cè)井靠模板，安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進(jìn)行模板安裝。

　　10、鋼筋工程防污染做法在混凝土澆筑前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上(管根部為混凝土澆筑標(biāo)高)，即可有效防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。