企業(yè)生產(chǎn)降本增效培訓(xùn)【上?！?

課程大綱

引言: （略講）

1、材料、人工、運(yùn)營(yíng)成本不斷上漲，企業(yè)如何面對(duì)

2、產(chǎn)品同質(zhì)化與產(chǎn)能過(guò)剩，如何實(shí)施差異化有效供給

2、制造企業(yè)未來(lái)5-10年發(fā)展趨勢(shì)、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

案例：國(guó)內(nèi)外環(huán)境分析，眾多制造企業(yè)處于虧損與微利之中，原因與出路何在？

**部分. 現(xiàn)代IE的特征與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）

1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

2、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

3、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

4、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門(mén)的關(guān)系與協(xié)調(diào)

■案例、IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

■研討、如何準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，做好問(wèn)題接口，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。

第二部分  I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法

**節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑

2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

▲ 常見(jiàn)的八種浪費(fèi)

▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)

▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在

▲如何利用價(jià)值流程工具發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題

以下為重點(diǎn)講解內(nèi)容

第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)線、制造流程、工藝進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、 從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、 實(shí)例展示與分享

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線 生產(chǎn)流程改造實(shí)例

■深圳某大型臺(tái)資代工企業(yè)手機(jī)生產(chǎn)線改造實(shí)例

■國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例

■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。

■某家電企業(yè)生產(chǎn)線和操作崗位工藝改造實(shí)例

■國(guó)內(nèi)某知名服裝企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。

■某軍工企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。

■某港資印刷企業(yè)事務(wù)流程優(yōu)化，使得工作效率和決策效率大為提升。

案例分組研討與發(fā)表

第三節(jié)、布局、產(chǎn)線規(guī)劃、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)

思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只生產(chǎn)幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000PCS，標(biāo)配40人。根據(jù)市場(chǎng)需要有時(shí)每天要生產(chǎn)10萬(wàn)PCS，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因只需生產(chǎn)3萬(wàn)PCS。請(qǐng)思考你如何規(guī)劃布局生產(chǎn)線、如何計(jì)劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與流水線設(shè)計(jì)

1、常見(jiàn)的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、 混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

4實(shí)例展示與分享

■手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

4）實(shí)例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

■國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）

■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）

■國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）

6、混流生產(chǎn)線、固定 變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線

■豐田/本田汽車工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析

■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 固定 變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析

■日資某光學(xué)產(chǎn)品企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

二）企業(yè)物流運(yùn)轉(zhuǎn)與配送

1、 三軍未動(dòng)，糧草先行，物流是制造企業(yè)供給生命線

2、 企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

■庫(kù)存  ■缺料/斷料  ■停滯 ■搬運(yùn) ■配送

3、 精益供應(yīng)鏈供應(yīng)模式剖析與分享

4、 如何確保準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量將物料送到指定場(chǎng)所

5、 原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存，呑食企業(yè)利潤(rùn)

■臺(tái)資某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令在制造品庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令倉(cāng)庫(kù)與在制品庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少80%。

6、 領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)變

7、 按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

8、 實(shí)例展示與分享

■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析

■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件

5、實(shí)例展示與分享

■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大

■員工認(rèn)為“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？

■改善成果如何惠及員工？

6、如何衡量產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

7、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某電子企業(yè)**提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■廣東某手機(jī)零件生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

9、離散型生產(chǎn) 如何**工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化與同步化生產(chǎn)

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七項(xiàng)機(jī)制

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等

規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、**、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

第五節(jié)、**換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1、多種少量下SMED如何更好的應(yīng)用與提高效率

2、**換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

■某塑膠制品企業(yè) 只用了六個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

■某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入**換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

5、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

■某港資企業(yè)**一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用

第六節(jié)、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

一、如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、動(dòng)作分析小處著手

2、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的

3、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的

■順德某塑膠制品企業(yè) 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

■某電子制品企業(yè) 采用工裝與輔助設(shè)施，操作效率提升120%，員工疲勞度反而大為降低

■日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈_(tái)機(jī)

■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析

3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患

3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過(guò)程、日常工作，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法

在實(shí)際運(yùn)用中的展示和分析。

第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、 根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

2、 學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、 “宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

4、 找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求**，但求更好

5、 排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6、 成果展示，激勵(lì)士氣

■項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)介紹與分享