北京工廠標準工時培訓

第 一講 錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價

管理者管理效率——被勿視的西瓜

管理者管理思路——一個中心兩個基本點

管理者管理方向——多主觀少客觀

管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習慣

沒有結局的結局——布局決定結局

員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善

新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性

第二講 標準工時(ST)新概念

標準工時的定義與時間的兩大特點;

標準工時確立的六個原則;

使用標準工時的六個目的;

不屬于標準工時范圍的五個方面;

標準工時組成的兩個部份;

標準工時寬裕率的三個組成部份;

標準工時的三種計算方法;

標準工時導入過程中的技巧。

第三講：馬表測量過程與技巧

馬表測量工程師的七大先決條件

被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件

馬表測量工作的“文房四寶”

記錄數(shù)據(jù)的表格范本

馬表測量工作的“望聞問切”

ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本

測量過程中的五大竅門

測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字

測量結果分析與作業(yè)技巧評估

測量過程練習

生產(chǎn)運行評估指標管理練習

第四講：WF標準工時系統(tǒng)導入及檢測

WF的起源與定義

WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹

高精度標準工時系統(tǒng)導入的四種工具

標準工時系統(tǒng)的導入程序

標準工時運算體系的三種表格

標準工時檢測的三大指標與計算方法

標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格

標準工時系統(tǒng)的其它用途

（綜合能力與綜合成本評估）

ST的修正理由與頻率

第五講：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析

原因1、終端絕 對出貨能力受到制約

原因2、中間某一設備能力造成瓶頸

原因3、產(chǎn)品結構未能調(diào)整制約設備能力的發(fā)揮

原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導致生產(chǎn)效率低下

原因5、設備性能未能完全達到設計參數(shù)

原因6、設備可動率低下導致停機時間長

原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導致資原浪費

原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導致時間有效利用率低下

原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差

原因10、人體工程科學運用不到位導致生產(chǎn)效率低下

第六講：生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)

生產(chǎn)效率的定義與兩重性

生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義

什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式

什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應用

標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用

經(jīng)濟動作三不原則的靈活應用

現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應用

車間物流的“三不原則應用”

分享：減速、少超負荷加班的八大要點

第七講：從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享

案例一：生產(chǎn)線可變化

案例二：員工走向多技能

案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)

案例四：生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享