如何管理供應(yīng)商的質(zhì)量

?隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來(lái)源于供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)*風(fēng)險(xiǎn)的因素之一。質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中扮演著越來(lái)越重要的角色，無(wú)論是采購(gòu)工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購(gòu)和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，本課程就是本著這個(gè)原則展開供應(yīng)商質(zhì)量管理，向?qū)W員講解豐富的采購(gòu)中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。

一 企業(yè)的挑戰(zhàn)

1. 解決問題的總思路( MDP每日績(jī)效管理) ：效率（Productibity）質(zhì)量（Quality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）

2. 質(zhì)量成本

3. 十倍定律，蘑菇定律

4. 新舊質(zhì)量成本觀念對(duì)比

5. 質(zhì)量、時(shí)間和成本之間的關(guān)系

二 供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定

1. 體系審核

2. 過程審核

3. 產(chǎn)品審核

4. 分層審核

5. 飛行審核

6. 潛在供應(yīng)商的開發(fā) & 量產(chǎn)供應(yīng)商的管控

三 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

1 質(zhì)量結(jié)果的衡量●●產(chǎn)品認(rèn)可&過程認(rèn)可

2 過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應(yīng)用

3 簡(jiǎn)介QC管理七大工具，以及生產(chǎn)工作中如何選擇使用這些工具和案例

●檢查表——收集、整理資料；

●排列圖——確定主導(dǎo)因素；

●散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；

●因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；

●分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；

●直方圖——展示過程的分布情況；

●控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；

●關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；

●系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；

●親和圖——從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息；

●矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；

●PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；

●箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；

●矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；

4 五大質(zhì)量工具

●APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

●PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

●FMEA失效模式及影響分析

●SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

●MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

5 供應(yīng)商評(píng)審的流程

●打分（0、4、6、8、10）

●思路（烏龜圖5M1E）

●輸出（雷達(dá)圖）

6 QFD質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋）：如何*限度的滿足客戶的要求

7 DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（田口玄一法）：以**少的投入，換取*的收益，從而縮短研發(fā)周期，優(yōu)化工藝流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量

四 分析供應(yīng)商的質(zhì)量

1 潛力分析 ：供應(yīng)商選擇的2大核心要素

2 項(xiàng)目管理：APQP從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，到**終產(chǎn)品交付的全方位管控

3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃：FMEA如何識(shí)別產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)施預(yù)防與探測(cè)措施，達(dá)成事先預(yù)防的目的。

4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)：過程能力的保證，三個(gè)能力指數(shù)Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。

5 供應(yīng)商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S等

6 批量生產(chǎn)（P6.1●P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進(jìn)行展開

●P6.1.過程輸入：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位八大類文件

●P6.2.過程流程：流程圖

●P6.3.人力資源：資質(zhì)矩陣

●P6.4.物質(zhì)資源：TPM全員生產(chǎn)性維修

●P6.5.過程效率 ：KPI指標(biāo)

●P6.6.過程輸出：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)

7 客戶支持/客戶滿意度/服務(wù)：溝通標(biāo)準(zhǔn)化、內(nèi)容精簡(jiǎn)化、問題可視化有效的工具

●一頁(yè)紙報(bào)告

●8D解決問題的方法

●3層5why

五 提升供應(yīng)商的質(zhì)量

1 解決供應(yīng)商質(zhì)量問題，從而降低PPM

2 防錯(cuò)防呆的建立

3 FTA故障樹分析

4 持續(xù)改進(jìn)QOS

5 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立

6 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展

六 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

1 戴明質(zhì)量管理14原則