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生產工藝技術設計案例：
1.生產工藝選擇
2.生產流程選擇
以化纖生產項目為例說明工藝流程設計中經(jīng)常遇到的問題。
(1)連續(xù)化流程的考慮。一般來說，連續(xù)化生產能夠縮短工藝流程，相應減少設備和場地，具有投資少、原材料及能源消耗低、勞動生產率高、生產成本低等優(yōu)點。因此連續(xù)式生產工藝經(jīng)濟效益高，是發(fā)展方向。但是，連續(xù)化生產也需要注意另一方面：對生產的穩(wěn)定性要求高，要求較高的操作管理水平;對建廠條件和車間布置有一定限制條件;連續(xù)化大生產，不易經(jīng)常更換產品品種，不利于產品多樣化以適應經(jīng)常變化的市場需要;有些兩步法工藝的產品(如腈綸)質量優(yōu)于一步法。
(2)產品品種規(guī)格對工藝流程的影響。有的產品品種多，即使同一品種的產品，為使其具有不同的性能和風格，要求不同的規(guī)格。為滿足產品性能和規(guī)格上的不同要求，需要不同的生產工藝流程。
(3)物料輸送方式的考慮。生產中的原材料和半成品，除了液體或液態(tài)外，有相當一部分是呈顆粒狀、絮狀、片狀等固體物料，其輸送方式直接影響工藝流程，并對整個車間的設備布置、廠房建筑形式有直接的影響。在實際的流程設計中，必須根據(jù)物料的性質、輸送要求、車間內設備布置和操作情況以及后接工序的不同要求而選用車輛運輸、傳送帶輸送、風送、真空抽吸等方式。
(4)重力流程的考慮。重力流程是利用物料的重力或稍加外力而自流而下的流程，可以減少輸送設備及運行、維修費用。但是，由于重力流程的采用，也可能造成出現(xiàn)高層廠房形式，使土建費用增加。應當權衡利弊，全面考慮，具體分析，合理采用。
(5)重視輔助流程的設計。輔助流程是生產主流程不可缺少的組成部分，在建設方案設計中不應忽視。例如化纖生產中的紡絲組件處理、油劑調配等，如果流程設計不當，會影響正常生產和纖維質量。
3.設備選擇
4.物料平衡
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