余姚塑料UG模具設(shè)計培訓(xùn)-材料溫度的注意事項

下面我們來聊聊關(guān)于余姚塑料UG模具設(shè)計培訓(xùn)-材料溫度的注意事項

酚醛樹脂

１. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分適用于擠塑成形,個別用于注射成形.

２. 含水分,揮發(fā)物,應(yīng)預(yù)熱,排氣,不預(yù)熱者應(yīng)提高模溫及成形壓力并注意排氣

３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降

４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大

５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內(nèi)部溫度易過高,故易發(fā)生硬化不均及過熱.

氨基塑料

１. 常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大

２. 含水份及揮發(fā)物多,易吸潮而結(jié)塊,使用時要預(yù)熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應(yīng)鍍洛防止腐蝕,必須注意排氣

３. 性脆,嵌件周圍易應(yīng)力集中,尺寸穩(wěn)定性差

４. 成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發(fā)生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應(yīng)嚴(yán)格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.

５. 流動性好,硬化速度快,因此預(yù)熱及成形溫度要適當(dāng),裝料,合模,及加壓速度要快.

６. 儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.

７. 料細(xì),比容大,料中充氣多.用預(yù)壓錠成形大塑件時易發(fā)生波紋及流痕,因此一般不采用.

有機(jī)硅塑料

１. 流動性好,硬化速度慢,適用壓塑成形,

２. 要較高溫度壓制

３. 壓塑成性后要高溫固化處理

硅酮塑料

１. 主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形

下面是常用塑料材料的成型溫度及熱固性塑膠的成型特性

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