學(xué)習塑膠模具中的分模線定義與技巧-余姚優(yōu)職

下面我們來具體聊聊在學(xué)習塑膠模具中的分模線定義與技巧。

定義:通俗的說:把產(chǎn)品從封閉的模具型腔里打開,并能取出產(chǎn)品的一系列分模線。

原則: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。

名詞:

靠破:產(chǎn)品從封閉的模具型腔中取出,拆模線與運動向成水平關(guān)系的面。

插破: 與靠破相對,成斜度關(guān)系。如圖:

入子:因為模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分為幾塊加工,或幾小塊拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圓形入子可稱作型芯。

其它: SLI KPI CVI CRI AP BP EP等。

典型形狀拆模

BOSS孔

A: 尺寸確定

非重要孔(未注公差尺寸)

拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。

重要孔(有公差要求)

拆法: 做**尺寸,并做適當斜度。

B: 頂出方式

優(yōu)先考慮用打管,其次是雙頂針。

C: 拆模

作成打管就在打管型芯上成型。

一般直接拆成型芯。

孔較淺且不在平面上, 右直接在模具上成型,拆整件。

筋板

入子拆法的確定

筋較深(>10mm)時,考慮拆入子。

原則:優(yōu)先考慮能研磨且形狀則。

優(yōu)點:

加工工藝,工序可以錯開,便與安排,縮短工期。

避免放電加工。精度差,周期長。

拋光方便。

有益于塑件成型。塑料包風,充不足的缺陷能適當降低。

缺點:

裝配上難度。

模具強度相對降低。

溢料可能性增大。

淺筋(<5mm)時,考慮拆整件

筋的拆模

底部有R角

拆模: 一般保證有0.1~0.2, 甚至0.5的直面,剩余部分做R角(圖紙上基本會提示清楚)。

底部有R角,中間有一段直角。

拆模: 一般沿R角的端面拆模。圖紙有要求, 筋底部重要,可按1方法拆模。

底部是直面

拆模:沿底部單邊拆模。

注: 加強筋,是要做拔模斜度的。圖檔尺,寸一般是直角,拆模時,應(yīng)先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。

靠破穴

穴在模具上反應(yīng)為公母仁料靠死。

拆模:形復(fù)雜,又尺寸較小時,考慮拆入子,否則直接成形。

注: 靠破位置,應(yīng)在圖紙上標示清楚,以防打光將面破壞。

入子的確定

普通拆模

入子拆分,在模具不便成型,或者無法成型時使用。面且局部復(fù)雜形狀,需要多次修配處。(需要事先預(yù)測)

是一般產(chǎn)品入子的拆法,在模仁上線割,鉆鉸幾個穴,再拼裝上幾塊小入子。

是整體入子,整個模仁有幾塊大入子拼裝而成。(注: 加契緊裝置。)

斜銷滑塊

產(chǎn)品在相對開模方向有側(cè)向孔或穴,以及倒鉤凸起等., 使產(chǎn)品不能開模的, 都應(yīng)有滑塊和斜銷成型。影響起模部分在產(chǎn)品外面,一般作成滑塊,在產(chǎn)品內(nèi)部一般做成斜銷。

產(chǎn)品有側(cè)穴,做成滑塊, 做成斜銷也行,但不太好加工。

 產(chǎn)品內(nèi)部有穴或凹入,只能用斜銷成型