制造現(xiàn)場(chǎng)4M管理培訓(xùn)

第 一 章、管理者的角色認(rèn)知

一、管理的基本定義

二、從“竹 官 理”中理解管理

三、管理者的權(quán)利認(rèn)知

四、管理者的五項(xiàng)使命

五、管理者的九重角色

六、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件

第二章、現(xiàn)場(chǎng)管理改善的基本思維

一、 如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

-小組研討：下屬的抱怨有哪些？領(lǐng)導(dǎo)平時(shí)巡查的問(wèn)題點(diǎn)？

二、 如何分析問(wèn)題，尋找真因

1. 管理工具：4M1E

2. 管理工具：魚(yú)骨圖

3. 腦力激蕩法

4. 5WHY法

三、 采取解決的措施的步驟（管理工具：甘特圖）

四、 如何加強(qiáng)措施的執(zhí)行力度

五、 建立標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)

六、 小組練習(xí)：魚(yú)骨圖、腦力激蕩法、5WHY法、甘特圖

第三章、制造現(xiàn)場(chǎng)4M管理

一、M-現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員配備要求

2. 如何開(kāi)一個(gè)生動(dòng)的早會(huì)？

3. 人員溝通管理

4. 如何激勵(lì)下屬

5. 如何教導(dǎo)下屬

6. 生產(chǎn)員工的績(jī)效考核

二、M-現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理

1. 做好設(shè)備識(shí)別管理

2. 設(shè)備操作的管理

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

4. 工裝的現(xiàn)場(chǎng)管理

三、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理

1. 物料的領(lǐng)用

2. 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式

4. 生產(chǎn)輔料控制方法

5. 工單管控與物料盤(pán)點(diǎn)要點(diǎn)

四、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

3. 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

第四章、6S與目視化管理的方法與技巧

一、整理的關(guān)鍵點(diǎn)

二、整頓的“三定“

三、清掃的精髓

四、清潔的全面理解

五、員工應(yīng)具備的基本素養(yǎng)

六、安全發(fā)生的原因與預(yù)防關(guān)鍵

七、目視化管理的方法（案例）

八、6S實(shí)施的方法與技巧

第五章、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與改善方法

一、案例：如何提高10%的利潤(rùn)？

二、擠牙膏法則

三、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

四、不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn)

五、加工的浪費(fèi)與改善思維

六、動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則

七、搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法

八、庫(kù)存的浪費(fèi)與精益庫(kù)存思維

九、制造過(guò)多的浪費(fèi)與平衡改善

十、等待的浪費(fèi)與改善思維

十一、浪費(fèi)的實(shí)例介紹

十二、小組研討：我們的浪費(fèi)有哪些？