課程簡介：課程大綱第一章銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理1、生產(chǎn)計劃角色和定位——單總導(dǎo)演/總指揮生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防處理3、怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度做好生產(chǎn)計劃必...[詳情]

課程簡介：課程大綱（課程時間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項目定義?.高端流程圖和價值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團隊?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計知識?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計流程控制I?流程能力分析I?抽樣計劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動計劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗?T....[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費與效率的認知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標準化管理4、智能化管理五、改善諫言-共勉...[詳情]

課程簡介：課程背景：研究表明：服裝企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的同時也在制造一份浪費?？v觀市場：從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價至快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力，而企業(yè)綜合管理能力成為行業(yè)的競爭能力。如何節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、成為各行業(yè)，尤其是服裝產(chǎn)業(yè)深沉思考的問題。應(yīng)時代而變，近年來推起了精益生產(chǎn)改善潮，IE的出現(xiàn)成為吸引眼球的一抹亮色。**實施精益生產(chǎn)模式，借助現(xiàn)代IE技術(shù)在生...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價的制定方法二、標準工時的起源和定義標準工時的起源標準工時的應(yīng)用理念標準工時的定義三、為什么要推行標準工時市場的需要管理的需要四、標準工時的構(gòu)成標準工時分析方法什么是動素？工序時間的制定工序時間與工價的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標準工時數(shù)據(jù)庫的建立五、標準工時在服裝行業(yè)的應(yīng)用標準工時在精益制造上的應(yīng)用標準工時對員工的好處六、標準工時工價的制定工序等級與工價等級的制定七、影響工時與工價的四大因...[詳情]

課程簡介：課程內(nèi)容：輔助工具改善原則1、現(xiàn)狀分析與學(xué)習(xí)成本2、防錯法改善目標3、輔助工具改善原則輔助工具介紹1、模板介紹模板制作應(yīng)用技巧案例分析2、拉筒介紹案例分析3、壓腳介紹案例分析4、自制輔助工具介紹案例分析輔助工具-推廣技巧輔助工具應(yīng)用-智能化分享...[詳情]

課程簡介：課程目標：了解精益生產(chǎn)的架構(gòu)、定義、內(nèi)涵、功用及運作的要領(lǐng)及技巧。培訓(xùn)對象：班組長以上中層生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)方式：互動式教學(xué)、行動學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工具解析與運用培訓(xùn)時間：2天課程大綱：單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個基本目標二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時適量的生...[詳情]

課程簡介：課程大綱第1天什么是六西格瑪六西格瑪與顧客滿意六西格瑪--改變員工工作方式和思維方式的絕佳管理模式六西格瑪管理關(guān)注的六個主題與三個領(lǐng)域企業(yè)追求卓越的武器—流程如何改善流程能力問題解決總方法論六西格瑪DMAIC路徑四個階段與八個關(guān)鍵工具實施六西格瑪組織資源項目選擇與管理體系六西格瑪案例分享第2天什么是精益生產(chǎn)精益思想與五大原則精益生產(chǎn)工具體系精益生產(chǎn)可以解決企業(yè)什么問題7大浪費經(jīng)典精益工具介紹**精...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求6、過時的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]

課程簡介：課程大綱導(dǎo)言：阿米巴經(jīng)營能解決的問題第一部分：理念破解阿米巴一、看天a)時代需要：升級轉(zhuǎn)型的需要b)經(jīng)營需要：企業(yè)和企業(yè)家的的艱難c)員工需要：工作者應(yīng)該是經(jīng)營者d)利潤需要：利潤才是企業(yè)真正過日子二、順勢2-1、日航應(yīng)用阿米巴經(jīng)營逆勢反轉(zhuǎn)（案例分享）2-2、中國企業(yè)應(yīng)用阿米巴經(jīng)營案例韓都衣舍（服裝互聯(lián)網(wǎng)）、金匯聯(lián)科技（工程類）、諾貝特化工（工廠）、天保集團（鋼鐵貿(mào)易）、百果園實業(yè)（連鎖快消）三、...[詳情]

課程簡介：課程背景思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]

課程簡介：課程背景思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]