廣州服裝廠生產(chǎn)管理軟件培訓

課程背景

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”

“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。 借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;　　　每個改善的項目都能用財務數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行！

成功企業(yè)業(yè)已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

課程目標

本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導，講解當前**高端、**有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎！以達到**節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！

課程收益

1、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎；

2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；

3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?/span>

4、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；

5、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員；

6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

7、**企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經(jīng)驗；

課程大綱

一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐

3、精益追求反應速度與消除浪費

4、精益生產(chǎn)模式案例分享

--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？

浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？

庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法

第 一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

流線化生產(chǎn)的意義

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來

流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的設計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點

流線化生產(chǎn)的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局**后實現(xiàn)一筆畫工廠

流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%

第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟

設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價

品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用

物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，**切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型

管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

國內(nèi)知名制造企業(yè)**切換案例分享，國外知名服務企業(yè)可視化與定置管理案例實踐

第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的**高境界：如何應對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)

混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

第四招式 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨

四、您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)？

如何建立精益生產(chǎn)推進組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五、精益生產(chǎn)推進案例分享

國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享

國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享

國內(nèi)某著名金融服務業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

0.5天標桿學習

廣州豐田汽車有限公司

見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

世界頂尖的目視化管理；

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；

從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見識豐田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

講師介紹

唐小林老師

清華大學IE工程碩士

國內(nèi)頂 級咨詢機構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓、工廠精益生產(chǎn)體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓各類學員超過5000余人，培訓和輔導的精益生產(chǎn)項目超過100個。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務業(yè)中運用的經(jīng)典之作。

部分服務企業(yè)

電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；

機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；

家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；

鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等；

食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。