課程簡(jiǎn)介：課程大綱一、新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求6、過時(shí)的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財(cái)務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析2)營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理3)制造核心成本：人機(jī)物成本概述4)直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制7)制造費(fèi)用定義與分析8)制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景美國(guó)蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實(shí)是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報(bào)不相符，No5：薪資問題，前三項(xiàng)都是主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級(jí)希望自己執(zhí)行到位，下級(jí)希望自己指揮得當(dāng)，同級(jí)希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會(huì)用“忙、亂、累、煩”來(lái)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱：前言生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場(chǎng)才是“卓越的現(xiàn)場(chǎng)”？（ＰＱＣＤＳＭ）企業(yè)5S活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)失敗原因反省5S無(wú)用論：5S活動(dòng)過于簡(jiǎn)單，不能提升QCDSM急功近利：雷聲大、雨點(diǎn)?。担勇楸哉?、疲勞論：我們的５Ｓ已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石5S活動(dòng)為什么是管理基石?5S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)?。礢活動(dòng)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生（現(xiàn)代制造對(duì)機(jī)器的依賴）1、設(shè)備管理概述設(shè)備管理的定義設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢(shì)2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實(shí)踐設(shè)備壽命周期LCC的理論設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性二、設(shè)備管理評(píng)價(jià)和關(guān)鍵流程1、各類故障處理流程分工細(xì)化流程、高效流程等流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容設(shè)備的MT...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱（課程時(shí)間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項(xiàng)目定義?.高端流程圖和價(jià)值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊(duì)?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測(cè)量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計(jì)流程控制I?流程能力分析I?抽樣計(jì)劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡(jiǎn)介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗(yàn)?T....[詳情]

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課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財(cái)務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析2)營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理3)制造核心成本：人機(jī)物成本概述4)直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制7)制造費(fèi)用定義與分析8)制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱一、新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求6、過時(shí)的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景美國(guó)蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實(shí)是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報(bào)不相符，No5：薪資問題，前三項(xiàng)都是主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級(jí)希望自己執(zhí)行到位，下級(jí)希望自己指揮得當(dāng)，同級(jí)希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會(huì)用“忙、亂、累、煩”來(lái)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃APQP是IAITF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具，使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶所有要求的能力，便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程，以**低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國(guó)三大汽車公司推出以來(lái)，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。透過...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一部分:行業(yè)生態(tài)&企業(yè)實(shí)踐1.1多品種、準(zhǔn)時(shí)交付的典型行業(yè)生態(tài)**消費(fèi)品行業(yè)（食飲品、OTC、服裝、電子消費(fèi)品……）項(xiàng)目型產(chǎn)品行業(yè)(設(shè)備/工裝制造，家具類、售后備件……)1.2前車之鑒：多品種、準(zhǔn)時(shí)交付的挑戰(zhàn)與壓力通用汽車的兩次危機(jī)寶潔的產(chǎn)品線布局1.3成功之道：多品種、準(zhǔn)時(shí)交付的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)豐田汽車的精益之路蘋果與富士康工業(yè)4.0下的服裝與家具定制化第二部分:理論&體系的...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一單元OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備的效率化設(shè)備效率化的目的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖什么是OEE設(shè)備綜合效率結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成影響OEE的六大損失解讀妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算生產(chǎn)線OEE的計(jì)算示例做做看損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對(duì)OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)OEE開展的通用步驟QuickResponseMeeting**反應(yīng)會(huì)橫向展開進(jìn)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生（現(xiàn)代制造對(duì)機(jī)器的依賴）1、設(shè)備管理概述設(shè)備管理的定義設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢(shì)2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實(shí)踐設(shè)備壽命周期LCC的理論設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性二、設(shè)備管理評(píng)價(jià)和關(guān)鍵流程1、各類故障處理流程分工細(xì)化流程、高效流程等流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容設(shè)備的MT...[詳情]