公司IATF 16949培訓

課程大綱

第 一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃

APQP是IAITF16949質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具，使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力，便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程，以**低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。

透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)策劃和改善方法,力求帶給學員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)策劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。

使學員學會APQP策劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP策劃的方法,如何進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP策劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學員能夠系統(tǒng)地掌握APQP策劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。

培訓特色

1. 深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開；

2. 站在品質(zhì)保 證的角度講解如何在產(chǎn)品先期策劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法；根據(jù)客戶具體需求構(gòu)建品質(zhì)保 證體系。

3. 量身定制式培訓，用客戶企業(yè)或公司的實際產(chǎn)品為案例進行講解分析和學員現(xiàn)場實操自己公司案例

課程價值

使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力。

便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。

輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。

將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程。

以**低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

課程內(nèi)容

（案例：中國大眾汽車新產(chǎn)品開發(fā)導入流程案例和塑膠五金產(chǎn)品控制計劃案例、福特汽車APQP要求；華為公司新產(chǎn)品項目管理流程；）

1、APQP起源與為什么要使用APQP；

2、什么是結(jié)構(gòu)化方法？哪些企業(yè)適合運用APQP？

3、項目經(jīng)理制的意義何在？建立橫向職能小組的優(yōu)點與缺點？

4、什么是同步工程？

5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程；

6、APQP階段劃分說明；

7、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；

8、計劃和確定項目階段工作項目講解與實例練習：

客戶的呼聲；業(yè)務(wù)計劃/經(jīng)銷策略；產(chǎn)品/過程指標；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；客戶輸入 ；設(shè)計目標；可靠性和質(zhì)量目標；初始材料清單；初始過程流程圖；特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表；產(chǎn)品保 證計劃；管理者支持

9、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習：

設(shè)計部門：DFMEA；可制造性和裝配設(shè)計；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；樣件制造；工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范的更改

策劃小組 ：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃；量具/有關(guān)試驗裝備要求；小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持

10、過程設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習：

包裝標準；產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；過程流程圖；場地平面布置圖 ；特性矩陣圖；PFMEA ；試生產(chǎn)控制計劃 (Pre-launch control plan)；過程指導書；測量系統(tǒng)分析計劃；初始過程能力研究計劃 ；包裝規(guī)范；管理者支持。

11、產(chǎn)品和過程確認階段工作項目講解與實例練習；

試生產(chǎn) (Production trial run) ；測量系統(tǒng)評價；初始過程能力(Ppk)研究；生產(chǎn)件批準 ；生產(chǎn)件確認試驗 ；包裝評價；生產(chǎn)控制計劃 (Production control plan)；管理者支持和質(zhì)量策劃認定

12、反饋、評定和糾正措施階段工作項目講解與實例練習；

減少變差 (Reduced Variation)； 客戶滿意；交付和服務(wù)

13、APQP總結(jié)；

控制計劃概論、分類；

控制計劃制定依據(jù)；

控制計劃欄目填寫要求；

控制計劃的分發(fā)、實施；

控制計劃的更新時機、要求；

控制計劃案例分析；

控制計劃實操練習；分組分表；

案例：中國大眾汽車新產(chǎn)品開發(fā)導入流程案例和某公司汽車整車、電子產(chǎn)品/塑膠五金產(chǎn)品/汽車零部件控制計劃案例、華為公司新產(chǎn)品項目管理流程；

通用、福特、本田、豐田、博世、大眾、金龍等汽車整車廠眾多供應(yīng)商案例分析、課程總結(jié)、考試；

第二部分 PPAP生產(chǎn)件批準

PPAP是便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導如何進行提交零件和相應(yīng)文件。

該課程詳細闡述了生產(chǎn)件批準過程和要求；強調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標準；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓過程中闡述和解釋。

課程內(nèi)容：（案例：沃爾沃商用汽車、大眾汽車、通用汽車PPAP要求）

1、 PPAP 概述

2、PPAP 定義、范圍和目的

3、提交要求：

概要 ；顧客通知和提交要求；何時需要提交；何時不要求提交；無論是否提交；保存/提交要求

4、提交等級：文件和表單

5、零件提交狀態(tài)：提交狀態(tài)定義

6、記錄的保存

7、標準樣件的保存

8、零件批準要求

9、PPAP 過程要求：

提交的產(chǎn)品 ；PPAP要求 設(shè)計記錄 ；工程更改文件 ；DFMEA、PFMEA、過程流程圖 ；尺寸結(jié)果 ；材料/性能試驗(包括IMDS要求)；試驗結(jié)果 ；初始過程研究；特殊特性；質(zhì)量指數(shù)；不滿足接受準則時的策略 ；MSA和實驗室要求；控制計劃 ；零件提交保 證書（PSW） ；外觀批準報告（AAR） ；生產(chǎn)件樣件和標準樣件；檢查輔具；顧客的特殊要求

10、PPAP記錄控制

11、案例：沃爾沃商用汽車、大眾汽車、通用汽車PPAP要求

12、案例分析和練習、分組練習和發(fā)表PPAP清單；

13、考試 。

第三部分 FMEA潛在失效模式與后果分析實務(wù)

FMEA是風險管理的一種工具，重點強調(diào)對可能發(fā)生的風險（或潛在失效模式）進行風險評估（或后果分析），事前采取預防措施，避免風險（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以，F(xiàn)MEA的重點是事前而不是事后的預防再發(fā)生，預防再發(fā)生是糾正措施而非預防措施。

FMEA是新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制程設(shè)計常用的分析技術(shù),有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。

課程大綱:（某公司汽車塑膠五金產(chǎn)品DFMEA和PFMEA案例）

1.第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識：

第四版FMEA的變化點;為什么要變化？

什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；

汽車整車失效模式、手機失效模式、多士爐和電熱水壺失效模式、汽車零部件失效模式，塑膠五金產(chǎn)品實例？

FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性？

為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本；

FMEA基本精神；

FMEA應(yīng)用的三種實踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)；

FMEA類型、誰來做、實施時機；

2.QFD與需求開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計？

QFD是什么，QFD案例，QFD小組練習？

需求開發(fā)輸入和輸出、需求開發(fā)流程？

產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出、產(chǎn)品設(shè)計流程？

產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的差異在哪里？

3.DFMEA進行步驟和案例分析（某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、多士爐和電熱水壺、汽車零部件DFMEA案例）

DFMEA的簡介；

進行DFMEA的步驟：

挑選跨功能小組成員；

確定范圍:以設(shè)計文件(設(shè)計概念、初步設(shè)計或設(shè)計方案、或設(shè)計草案、設(shè)計圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）；

創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖、P圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求；

找出各潛在失效模式可能導致的后果，如何評定嚴重度；

找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的設(shè)計預防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率；

對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率；

失效模式發(fā)生時間對風險的影響；

計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序；

制定并實施改善對策；

確認改善對策是否有效（重新計算RPN）。

DFMEA常犯的錯誤 ；

DFMEA使用表格介紹 ；

Case study ；

個案演練（課堂檢討）、小組分組練習和發(fā)表。

4.導入DFMEA檢討：

如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設(shè)計是否一定可以降低嚴重度？

預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異？

DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)配合使用；

DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用？

5．PFMEA進行步驟和案例分析：（某公司某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、塑膠五金產(chǎn)品、汽車零部件等PFMEA案例）

PFMEA的簡介；

進行PFMEA的步驟：

挑選跨功能小組成員；

確定過程設(shè)計范圍：以產(chǎn)品設(shè)計文件（設(shè)計圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等）為依據(jù)，明確過程過程設(shè)計；由零件到子系統(tǒng)到**終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個工序的5M1E的影響因素，明確過程設(shè)計的意圖（要做什么，不要做什么）；繪制過程流程圖，確定每個過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識別；

過程流程圖制作練習；小組發(fā)表；

找出各潛在失效模式可能導致的后果，如何評定嚴重度；

找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的過程預防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率；

對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率；

失效模式發(fā)生時間對風險的影響；

計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序；

制定并實施改善對策；

確認改善對策是否有效（重新計算RPN）。

PFMEA常犯的錯誤；

PFMEA使用表格介紹 ；

Case study ；

個案演練（課堂檢討）、小組分組練習和發(fā)表。

6.導入PFMEA檢討：

如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改過程設(shè)計是否一定可以降低嚴重度？

預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異？

PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)配合使用；

PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用？

7.案例分析、課程總結(jié)、考試。

第四部分 SPC統(tǒng)計過程控制操作與實戰(zhàn)技巧

全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是**基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。

課程大綱：（案例：沃爾沃商用汽車一級供應(yīng)商： SPC案例）

1.持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述；

2.基本統(tǒng)計概念介紹;

3.數(shù)據(jù)的收集：

為什么要收集數(shù)據(jù)？

如何利用數(shù)據(jù)進行基于事實的決策？

母體與抽樣；

關(guān)鍵質(zhì)量特性；

如何制定檢查表？

如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？

過程測量系統(tǒng)分析？

4.過程控制系統(tǒng)與過程變差：

過程控制系統(tǒng)的目的；

過程控制系統(tǒng)的定義；

過程控制系統(tǒng)四個重要的原理；

過程變差的普通原因和特殊原因的差異。

5.過程控制與過程能力：

四類型過程的區(qū)分；

過程改進循環(huán)。

6.計量型數(shù)據(jù)控制圖：(Minitab應(yīng)用)

- 均值和極差圖(X-R)； 小組練習和發(fā)表

- 均值和標準差圖(X-R)；

- 單值移動極差圖(XMR)；

7.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：(Minitab應(yīng)用)

- 不合格品率的P圖；小組練習和發(fā)表

- 不合格品率的nP圖；

- 不合格品率的C圖；

8.實施控制圖指南；

9.能力指數(shù)計算及理解：(Minitab應(yīng)用)

Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習和發(fā)表

Ppk、Cpk的差異比較等；

10.案例分析、課程總結(jié)、考試。

第五部分 第四版MSA測量系統(tǒng)分析

培訓經(jīng)由小組活動和親自參與。介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南，掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程，學員將學得MSA的認識和它對質(zhì)量體系的作用。以及洞悉組織的應(yīng)用、測量系統(tǒng)變差的種類和量具的重復性與再現(xiàn)性 (Gauge R&R)。MSA是直接的應(yīng)用在QS-9000、ISO/TS16949中必備的核心工具之一。此課程幫助理解測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，認識測量系統(tǒng)對過程控制中數(shù)據(jù)收集的影響。采用在教員引導下的應(yīng)用Minitab練習，使學員學會偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性、再現(xiàn)性分析的實踐經(jīng)驗，具備開展測量系統(tǒng)分析和改進的能力。

講師簡介

周得良

TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權(quán)課程日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授 權(quán)講師（中國地區(qū)目前為止共12位）；

12年汽車行業(yè)和IT行業(yè)質(zhì)量管理、研發(fā)管理培訓咨詢經(jīng)歷（100個以上咨詢項目）；

TS16949及AIAG五大工具、ISO質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全及食品安全體系標準資深講師和咨詢顧問；

ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504資深顧問；

美國卡耐基梅隆大學SEI授 權(quán)外部評估員、國家注冊質(zhì)量工程師；

IRCA和國家注冊質(zhì)量審核員、環(huán)境體系高級審核員……

多家公司中高層管理者管理實踐（云南盤龍云海長沙公司-人力資源管理、香港精電和香港新生電機-ISO體系管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理、深圳穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和項目管理）； 從事培訓咨詢行業(yè)12年，主講公開課1千多場（參加培訓公司包括飛利浦、佳能、日資京瓷美達、粵海集團、深圳招商局、中糧集團、比亞迪、艾默生等知名企業(yè)），培訓人次超過10萬人次。主講到場培訓1千多場，培訓人次超過10萬人次。其中，深大極光、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達8年之久，咨詢客戶對顧問咨詢服務(wù)滿意度評價極高。

一、 主要輔導咨詢項目和咨詢項目數(shù)量

1、 TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓練和MTP中高層管理技能訓練咨詢項目：5個項目

2、 汽車供應(yīng)鏈ISO/TS16949、五大工具和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進、VDA6.3和6.5咨詢項目：35個項目；

3、 零缺陷品質(zhì)管理、TQM、QCC、質(zhì)量獎、六西格瑪項目：7個項目；

4、 CMMI能力成熟度模型（過程改進和項目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504項目：20個項目；

5、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理改善系列（精益生產(chǎn)、8S、目視管理、TPM、IE等）項目：6個項目；

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001 /ISO27001/ISO20000/ISO22000等體系咨詢項目:共60個以上；

二、主要講授課程和重要培訓客戶評價

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓練和MTP中高層管理技能訓練：MTP和TWI（日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會授 權(quán)國際標準化課程和教師）、管理基礎(chǔ)和角色認知（管理概念、組織運作管理四原則、管理與基準、管理與人的行為）、部屬培育啟發(fā)與工作指導JI、與部屬信賴關(guān)系形成及與人有關(guān)問題處理JR、工作管理與管理流程（計劃、命令、控制、協(xié)調(diào)）、變革管理與工作改善JM、實現(xiàn)良好管理與領(lǐng)導者領(lǐng)導帶動技巧、有效管理溝通技能、時間管理與目標計劃系統(tǒng)、BOS經(jīng)營運作管理系統(tǒng)與過程改進等；

2、ISO國際標準和TS16949系列：TS16949、五大工具(APQP\FMEA\SPC\MSA\PPAP)、VDA6.3、VDA6.5、ISO9001：2015新版、ISO14001：2015新版等；

3、品質(zhì)管理（工具、技術(shù)、品質(zhì)成本）系列：8D、新舊QC手法、零缺陷品質(zhì)、QCC、TQM、防錯技術(shù)、質(zhì)量成本、供應(yīng)商評價、QFD、PDCA、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量工程師、抽樣技術(shù)培訓、5-WHY分析法等；

4、CMMI能力成熟度模型與ISO26262、ASPICE及ISO15504系列：CMMI基礎(chǔ)、CMMI過程域?qū)嵤?、成功過程改進之方法、高級量化研發(fā)項目管理、ISO26262汽車電子電氣系統(tǒng)功能安全、ASPICE及ISO15504軟件過程改進和能力評估等；