深圳標(biāo)桿企業(yè)參觀培訓(xùn)

時(shí)間：2016年10月28日-2016年10月29日

地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：4280元

授課對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程大綱：

精益生產(chǎn)的介紹

?制造業(yè)的演變

?精益的起源

?精益思想的哲理

?從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值

?識別和消除浪費(fèi)

?追求盡善盡美

?工廠常見的情形

?精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

?錄像：精益改進(jìn)

?七大浪費(fèi)分析

?精益生產(chǎn)的五大原則

?精益改進(jìn)推行原理

?常見的精益生產(chǎn)工具

聯(lián)想?yún)⒂^（深圳工廠）看點(diǎn)

?實(shí)現(xiàn)零庫存（產(chǎn)品遍布160多個(gè)國家，

20000多個(gè)地區(qū)）；

?90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量

2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，每

張訂單的配置要求各不相同，這些卻能在一條流

水線上實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；

?自我研發(fā)的Pro-Kitting,Pro-Make系統(tǒng)，

讓復(fù)雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)；

?體系化與流程化的質(zhì)量**系統(tǒng)，真正見識

生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理；

?真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別，

精益生產(chǎn)的優(yōu)勢；

?聯(lián)想內(nèi)部資深生產(chǎn)經(jīng)理及專業(yè)精益六西格瑪黑帶

大師專業(yè)視角深度解讀聯(lián)想工廠精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程；

全景模擬工廠的運(yùn)行

（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）

?生產(chǎn)計(jì)劃的形成

?銷售計(jì)劃

?主生產(chǎn)計(jì)劃

?車間生產(chǎn)計(jì)劃

?每周計(jì)劃分解

?出貨計(jì)劃

?工廠庫存的合理設(shè)定

?精益改善的地圖-價(jià)值流圖

?描繪VSM的意義

?VSM定義

?VSM繪制步驟

?價(jià)值流的改善

?減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)

?不同的布局方法及其比較

?布局對效率和物流的影響

?物料移動(dòng)路徑

?常用的優(yōu)化方案

?布局的注意事項(xiàng)

?流程布局優(yōu)化的益處

?案例討論

?尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

?約束理論-TOC的含義

?約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

?生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

?單件流

?瓶頸的約束

?DBR的實(shí)施步驟

?**更換的有效工具-SMED

?SMED的原理

?換型時(shí)間的定義

?案例分享-視頻

SMED的5大步驟

推行的準(zhǔn)備工作

?換型的其他技巧

?減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

?OEE－整體設(shè)備效率

?如何改進(jìn)OEE

?故障發(fā)生規(guī)律

?TPM改善的基礎(chǔ)

?實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

?相關(guān)考核制度

?案例分享

?員工多技能培訓(xùn)

?建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行

?看板的工作原理

?看板的作用

?拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識物

?看板的規(guī)則

?看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

?看板系統(tǒng)的維護(hù)

?看板數(shù)量對庫存的影響

?工廠運(yùn)行總結(jié)

?客戶滿意度

?工廠生產(chǎn)能力

?庫存水平的變化

?解決流程問題的利器—六西格瑪管理

?六西格瑪?shù)娜齻€(gè)含義

?六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

?精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

?六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始

?基本的分析工具――價(jià)值流程圖

?信息流，物流，庫存和瓶頸

?發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會

?描繪理想的生產(chǎn)流程

?推行精益生產(chǎn)的基本步驟

?其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

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