蘇州供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

企業(yè)的運(yùn)營成本中,通常采購成本占到40%-80%。供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)將直接影響到采購組織能否滿足客戶的需求。越來越多的企業(yè)開始關(guān)注供應(yīng)商管理,如何開發(fā)到合適的供應(yīng)商將直接關(guān)系到采購組織在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。找到合適的供應(yīng)商只是開始,執(zhí)行的全面的供應(yīng)商管理才能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績(jī)效上為采購組織的戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支撐。采購及供應(yīng)商開發(fā)人員作為供應(yīng)商管理的直接負(fù)責(zé)人,應(yīng)該了解如何通過高效供應(yīng)商管理為企業(yè)增值,這正是企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的需要。

供應(yīng)商管理是整個(gè)供應(yīng)鏈的重要的戰(zhàn)略之一,做好供應(yīng)商質(zhì)量管理是供應(yīng)商改善的要求。研究顯示制造行業(yè)原材料和服務(wù)的采購活動(dòng)中,30%的產(chǎn)品質(zhì)量問題的來自供應(yīng)商,80%影響準(zhǔn)時(shí)交貨的問題也是來自供應(yīng)商。如果企業(yè)想提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就必須從供應(yīng)商的質(zhì)量管理開始,將供應(yīng)商的質(zhì)量管理和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有效的結(jié)合起來才能最終提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

原料或采購部件的質(zhì)量是企業(yè)應(yīng)當(dāng)首先重視和關(guān)注的,不好的原料質(zhì)量會(huì)對(duì)企業(yè)最終產(chǎn)品產(chǎn)生負(fù)面的影響,甚至是極其嚴(yán)重的后果。而原材料質(zhì)量的好壞更主要地取決于供應(yīng)商質(zhì)量管控的成功與否。

第 一講:供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理戰(zhàn)略與供應(yīng)商管理

1.什么是供應(yīng)鏈管理

2.采購管理結(jié)構(gòu)與一般過程 

3.采購戰(zhàn)略的管理理念

4.供應(yīng)商全生命周期管理的四大階段

工具:SCOR模型、供應(yīng)定位模型、供應(yīng)商感知模型

案例:某公司的供應(yīng)商管理戰(zhàn)略

第二講:供應(yīng)商管理的驅(qū)動(dòng)因素分析

1.如何明確采購需求

(1) 明確需求的類型

(2) 明確產(chǎn)品與服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求

(3) 明確數(shù)量、交付與服務(wù)

2.現(xiàn)有質(zhì)量管理體系對(duì)供應(yīng)商管理的要求

(1) ISO9001在企業(yè)中涉及到對(duì)供方的要求

(2) TS16949在企業(yè)中涉及到對(duì)供方的要求

3.采購戰(zhàn)略需求分析

第三講:采購尋源分析與規(guī)劃

1.尋源戰(zhàn)略

(1) 信息分析

(2) 供應(yīng)庫競(jìng)爭(zhēng)度分析

(3) 采購源類型及其對(duì)采購的影響

2.科爾尼戰(zhàn)略尋源七步法(A.T.Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model)

3.尋源策略計(jì)劃

4.識(shí)別供應(yīng)來源

示例:某企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)過程

第四講:供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估與選擇

1.評(píng)估與選擇的基本原則

2.供應(yīng)商評(píng)估指標(biāo)分類

3.供應(yīng)商評(píng)估與選擇的關(guān)鍵要素

討論:評(píng)估供應(yīng)商需要考慮什么?

4.評(píng)估與選擇的基本流程

5.現(xiàn)場(chǎng)審核的重點(diǎn)和難點(diǎn)

6.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核

(1) 審核小組的構(gòu)成

(2) 審核涉及的主要領(lǐng)域

(3) 影響質(zhì)量的主要因素

7.供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評(píng)估

8.制定供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(5) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(6) 不合格品的處理和處罰條款

9.供應(yīng)商評(píng)估與選擇的標(biāo)準(zhǔn)

(1) 評(píng)定供應(yīng)商的等級(jí)

(2) 供應(yīng)商分類-初選供應(yīng)商的結(jié)果

討論:作為采購方,您更喜歡哪一家供應(yīng)商?

案例:某公司的供應(yīng)商選擇案例

工具:《供應(yīng)商評(píng)估表》、《新供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)表》、《供應(yīng)商問券調(diào)查》

示例:某公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃書

第五講:供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與改善

1.供應(yīng)商績(jī)效及改善的通用流程

2.可選用的供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)

3.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)方法

(1) 定性評(píng)價(jià)法

(2) 定量評(píng)價(jià)法

4.供應(yīng)商交期管理的要點(diǎn)

案例:供應(yīng)商績(jī)效考評(píng)表格示例

工具:《供應(yīng)商績(jī)效統(tǒng)計(jì)表》、《供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)等級(jí)及說明》、《平衡計(jì)分卡》

5.供應(yīng)商生產(chǎn)過程與工序質(zhì)量控制

(1) 供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)

(2) 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)

(3) 不合格品的控制

(4) 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)

6.供應(yīng)商績(jī)效考核實(shí)施建議

7.供應(yīng)商績(jī)效改善流程圖

8.跨部門協(xié)同提升供應(yīng)商績(jī)效

工具:工序質(zhì)量控制圖、8D報(bào)告、變更控制流程圖、魚骨圖

案例分析:某機(jī)械企業(yè)設(shè)計(jì)變更分析、不合格品管理流程分析

案例演練:5WHY 運(yùn)用

第六講:供應(yīng)商關(guān)系分析與整合

1.供應(yīng)商關(guān)系類型分析

2.供應(yīng)商資源優(yōu)化的策略

3.供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制要素

4.供應(yīng)商績(jī)效激勵(lì)方式

5.應(yīng)對(duì)供應(yīng)商退出的做法

工具:供應(yīng)商關(guān)系模型、產(chǎn)品生命周期模型

案例:某企業(yè)主動(dòng)的供應(yīng)商合作案例

本次培訓(xùn)總結(jié)+答疑