第 一階段（工程圖）：AutoCAD機械制圖，CAD模具設(shè)計外掛

第二階段（理論篇）：1、塑料成型工藝 2、模具鋼材特性? 3、塑膠材料特性 4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 5、模具加工工藝

第三階段（軟件基礎(chǔ)）：UG軟件應(yīng)用造型、曲面設(shè)計、實體建模、曲面建模、分模。

第四階段（軟件提高）：1、CAD排位、訂模料 2、UG分模外掛HB mold? 3、流道、膠口、頂針、運水抽芯、分型面創(chuàng)建、滑塊斜頂、鑲件設(shè)計。

第五階段：用多種方法對8套模具進行分模實戰(zhàn)。

第六階段（實戰(zhàn)應(yīng)用）：按模具設(shè)計工作流程完成8套由中到高等難度的完整模具設(shè)計實戰(zhàn)，包括模具結(jié)構(gòu)圖、散件圖、線割圖

這篇文章為初學(xué)者一個引導(dǎo)學(xué)習(xí)，知道 模具設(shè)計過程中順序，及各個環(huán)節(jié)所要注意的細節(jié)。

1模具設(shè)計概述：此項基本初學(xué)者都因該了解，包括設(shè)計依據(jù)及模具設(shè)計程序。

2常用塑膠名稱與成型特性：只有對塑膠性能有了一定的了解，才能夠有針對性的對模具設(shè)計是的收縮率設(shè)置等操作了解透徹及數(shù)據(jù)處理準確。

3了解常用模具鋼料及各種鋼料的性能：這對模具用鋼料的選擇使用十分的重要。如常用的模架，模仁，頂針等的鋼料的選擇。及頂針模仁的選料一定要選用性能相近但型號不同的兩種不同鋼料。

4標(biāo)準模架認識及內(nèi)模大小選?。?，標(biāo)準模架的認識，2，內(nèi)模大小的選取，3，模架型號及大小的選擇。

5澆注系統(tǒng)的設(shè)計：1，澆注系統(tǒng)的功能及形式。2，主流道的設(shè)計。3，冷料穴（井）及澆注系統(tǒng)的頂出與拉料。4，分流道德設(shè)計。5，輔助流道的設(shè)計。6，膠口的設(shè)計。7，影響膠口的因素。8，膠口的截面積的大小.9，膠口的形式和不同膠口適用的材料。10，膠口位置的確認。11，各種膠口形式的大小的計算。12，熱流道簡介。

6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：1冷卻水道間距與型腔之間的關(guān)系。2，各種冷卻水道樣式。3，冷卻系統(tǒng)應(yīng)用的連接件，密封圈及密封形式。

7頂出系統(tǒng)的設(shè)計：1，頂針（推桿）頂出。2，司筒（推管）頂出。3，推板頂出。4，定模頂出。5，二次頂出.6，三次頂出。

8側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)：1，抽芯力的計算。2，斜導(dǎo)柱直徑計算。3，彎銷截面尺寸估算。4，抽芯距計算。5，斜導(dǎo)柱長度計算。6，彎銷滑塊方孔尺寸計算。7，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計要點。8，彈弓抽芯。9，液壓抽芯。

9斜頂?shù)脑O(shè)計：1，斜頂?shù)臉邮健?，斜頂座樣式。3，斜頂角度的計算。

10排氣系統(tǒng)的設(shè)計：1，設(shè)計排氣槽的目的。2排氣槽的樣式及尺寸。

11脫螺紋機構(gòu)的設(shè)計：1，外螺紋。2，內(nèi)螺紋。3，手動脫螺紋。4，自動脫螺紋。

12旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)的設(shè)計

13復(fù)位與先復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計：1，復(fù)位機構(gòu)。2，先復(fù)位機構(gòu)。

14模具的加工設(shè)備與方法簡介

15塑料件常見的不良及解決方案

依據(jù)以上步驟，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合適的結(jié)構(gòu)，選擇合適的標(biāo)準間。

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