大理巖土工程師培訓班

　　3、原因分析

　　從該混凝土的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無水泥漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以認為水泥漿沒有完全把整個砂石粘結(jié)成一個整體。經(jīng)分析引起該混凝土質(zhì)量問題的原因有以下幾點：

　　(1)砂的質(zhì)量：現(xiàn)場用砂含泥量超過標準一倍以上，導致泥?？偯娣e大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們。同時，泥粒本身強度低，降低了混凝土的強度。 另一原因，砂子偏細，在重量相同情況下，表面積大大增加，需要更多的水泥漿包裹，否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹，而形成砂團，沒有強度，大大降低了混凝土的強度。

　　(2)水泥用量：在砂子偏細、含泥量較大前提下，按常規(guī)混凝土配合比設計，水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒，導致混凝土強度降低。

　　(3)施工時攪拌時間：由于現(xiàn)場砂粒細、含泥量大，砂團不易分散，按常規(guī)攪拌時間，不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時間，才能保證水泥漿與砂粒均勻混合，有效提高混凝土的強度。

　　4、處理方法

　　(1)把原先澆筑的混凝土刨除、清渣、布筋。

　　(2)把砂用水清洗，檢測，洗過的砂細度模數(shù)為2.1，含泥量降低為1.5%，符合混凝土用砂要求。

　　(3)調(diào)整混凝土配合比，相應增大水泥用量，調(diào)整后配合比為1：1.17：2.72：0.44，設計表觀密度為2400kg/m3。

　　(4)適當增加攪拌時間，原攪拌時間為3分鐘，現(xiàn)攪拌時間為5分鐘，保證了水泥漿與砂粒充分拌和。 經(jīng)以上處理，順利完成施工，并對試件進行檢測，同時為確保工程質(zhì)量的合格論證，并對混凝土采取了鉆芯取樣，達到了設計強度要求。