寧波學(xué)模具造型設(shè)計學(xué)習(xí)班

余姚PowerMILL數(shù)控編程工程師

各種刀具的創(chuàng)建及刀具數(shù)控庫的詳細講解,創(chuàng)建邊界（毛坯，殘留，已選曲面，淺灘，輪廓，無碰撞邊界）,殘留模型殘留，接觸點邊界，布爾運算，用戶定義邊界,邊界的修改編輯技巧,參考線的創(chuàng)建及編輯技巧,特征設(shè)置,坐標(biāo)系的創(chuàng)建與編輯,圖層的創(chuàng)建與管理,模型的編輯和基本面的創(chuàng)建,毛坯的創(chuàng)建及使用技巧,進給轉(zhuǎn)速，安全高度，切入切出的詳細講解,視圖及模型顯示的設(shè)定,2.5維曲線區(qū)域清除,2.5維輪廓外形加工,2.5維殘料清角加工，倒角加工，平面銑加工;三維偏置區(qū)域清除模型;輪廓和平行區(qū)域清除模型;3D殘料二次開粗;等高精加工，三維偏置精加工;**等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿著角清角精加工。

自動清角精加工;筆式清角精加工，縫合清角精加工;參考線精加工，輪廓精加工;曲面精加工，S W A R F精加工;簡單補面,設(shè)置刀柄，過切檢查;后處理,程序單的制作及打印;加工模板，刀具庫的創(chuàng)建;外掛的安裝，修改及使用;宏程序的制作及自動編程的使用;銅公的加工流程和思路;骨位薄壁銅公的加工工藝及思路;立體公的加工方法;整條銅公排成條加工;銅公裝夾收板**加工;普通機和高速機加工銅公的參數(shù)設(shè)置;模具加工前的擺放及工藝分析;選刀及接刀的原則，余量的設(shè)置;二次開粗及清角的常用方法和設(shè)置技巧;減少過切，跳刀，優(yōu)化刀路設(shè)置技巧;?？虻募庸し椒?前后模仁的加工方法;鑲件及斜頂?shù)募庸し椒?;壓鑄模具及淬火材料的加工方法;一般機殼模具加工整套實例講解;精密模具加工整套實例講解;汽車大型模具加工整套實例講解;壓鑄模具加工整套實例講解;特殊加工方法(倒扣, T槽，3D倒角加工等);模具常用鋼材、熱處理、硬度、切削加工性能;G代碼、M代碼、手工編程，手動修改程序串程序，固定循環(huán)加工等。

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 輸入模型 分析模型 初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔 精邊 基準角 余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機床行程相符，加工坐標(biāo)的定義方法，移動圖檔至加工坐標(biāo)軸原點，**零件，模型，線框，邊界定義加工區(qū)毛坯，定義加工所需刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進高度，開始點和結(jié)束點設(shè)置選項，定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，清角策略，產(chǎn)生精加工策略，模擬并仿真產(chǎn)生的刀具路徑，選擇機床所識別后處理文件格式并輸出為后處理NC數(shù)據(jù)文件；編寫程序單，保存。

2、精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，**等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、**后切出和延伸，重疊距離和修圓**移動，刀路的修剪，定義產(chǎn)生邊界，以毛抷產(chǎn)生邊界，以模型計算殘留產(chǎn)生邊界，以已選面產(chǎn)生邊界，以模型淺灘產(chǎn)生邊界，以模型輪廓產(chǎn)生邊界。

以刀具刀柄計算產(chǎn)生無碰撞邊界，以接觸點產(chǎn)生邊界，以接觸點轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，邊界的繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入產(chǎn)生，以曲線編輯器繪制邊界，以刀具路徑產(chǎn)生邊界，插入二維文件產(chǎn)生邊界，以參考線產(chǎn)生邊界，以點編輯器產(chǎn)生邊界，以直線勾畫邊界，邊界的變換，邊界的修剪，邊界的偏置，邊界的水平投影，邊界的布爾運算，以曲線編輯器繪制參考線，以刀具路徑產(chǎn)生參考線，插入二維文件產(chǎn)生參考線，以點編輯器產(chǎn)生參考線，以模型輪廓產(chǎn)生參考線，以邊界轉(zhuǎn)換參考線，參考線的變換，參考線的修剪，參考線的偏置，參考線的水平投影 加工前的準備工作

毛坯、精料與非標(biāo)準材料的加工之前的注意事項。 2、基準與取數(shù)方法。 3、坐標(biāo)的定義方法。 4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。 5、安全高度的設(shè)定與非切削移動的注意事項。 6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。 7、多種加工工藝配合時的注意問題。 1、PM 2D加工的應(yīng)用。 2、PM 平面銑的應(yīng)用。 3、PM 型腔銑的應(yīng)用。 4、PM 等高加工功能應(yīng)用。 5、PM 曲面加工功能應(yīng)用。 6. PM 打點，鉆孔加工的應(yīng)用。

二、膠位電極加工 1、電極加工前工藝分析。 2、刀具的選擇(合理性選擇)。 3、固定軸加工的應(yīng)用。 4、刀刃加工對電極厚度的要求。 5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。 6、銅公成條的加工方法和注意事項。 7、使用模芯區(qū)域清除，實現(xiàn)安全﹑**﹑高效的開粗、以及注意事項。 8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。 9、合理的選擇刀具實現(xiàn)**﹑安全的加工以及注意事項。10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。 11、使用等高對比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時間。在等高精加工時、改變局部余量保護膠位面不被擦傷。在等高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，局部改變進退刀的方式，讓編程變得不在麻煩。上面走等高加工，下面走斜向開粗，一條程式做出來，大大節(jié)省了再次做加工策略的時間。 12、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機人員換鎖嘴的次數(shù)以達到縮短加工時間的目的，以及注意事項。 13、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用螺旋的進刀方式，中間沒用進退刀，解決了許多機床加工工件時產(chǎn)生的進退刀紋路，確保精度和光潔度，特別適合高精密模具。 14、平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項

三、骨位電極的加工 1、電極加工前工藝分析。 2、開粗時適當(dāng)多留一點余量，確保開粗和光刀時銅公不會變形。 3、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項。 4、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。 為球刀受力大，又是骨位銅公，所以一定要先加工曲面，在加工側(cè)壁。 5、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項。

四、復(fù)雜銅公以及常見加工的一些注意的地方 1、球刀走曲面與等高銑接刀注意事項。 2、小孔開粗經(jīng)驗。 3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。加工側(cè)壁直接用順銑，螺旋加工，可以滿足高質(zhì)量電極的要求。 4、刀路生成時產(chǎn)生無效曲面的原因分析與解決方案。 5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。 6、保護銳角的方法。曲面分開加工，PM獨有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻煩，大大提高了編程的效率。 7、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗。 8、立體電極的介紹以及加工要求說明。 9、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。 10、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。 11、夾具在多面加工中的重要性。 12、多面加工對于薄壁電極的幫助。 13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

一、簡單模具加工實例 1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。 2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。 3、外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。 4、高速加工的**小加工刀具和**小放電余量。 5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。 6、鋼材加工與電極設(shè)計之間的配合與交接。 7、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。 8、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。 9、試刀、接刀、點數(shù)等工廠工藝解釋。

二、復(fù)雜模具加工實例。 1、 后模復(fù)雜形狀的修補對加工的幫助。 2、輔助體加工需要注意事項和防止過切。 3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。 4、參考刀具路徑的優(yōu)點及刀路安全性判定。 6、接刀的使用。 7、漏加工的檢查方法。 8、余量的設(shè)置與機床的關(guān)系。 9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗 1、普通機床的特點以及加工進給參數(shù)。 2、普通機床的常用刀具和夾具介紹。 3、標(biāo)準模具的公差要求和加工注意事項。 4、標(biāo)準模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。 5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調(diào)。 7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。 8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。 9、利角、?？?、枕位的保護方法。 10、小刀具使用加長桿的經(jīng)驗和干涉檢查。 11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。 14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。 15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數(shù)方法。

三、淬火模具加工實例。 1、了解外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。 2、高速加工的**小加工刀具和**小放電余量。 3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。 4、淬火工藝的加工余量設(shè)置。 5、淬火材料的加工難點。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考殘留模芯的方法。 四、模架的加工方式和注意的地方。 1、模胚的加工工藝和加工重點。 2、模胚行業(yè)的專用刀具和工具介紹。 3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。 4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。5、鉆孔：標(biāo)準鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。 6、倒角工藝的介紹。 7、刀具補償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。

五、其它模具加工工藝介紹。 1、打印機模具 2、玩具模具 3、粗糙模具 4、大型汽車模具 5、雙色模具 6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計 7、鋼料細槽加工 8、刻字加工 一、電池蓋電極設(shè)計重點 1、了解手機模具的外觀、裝配以及?？诘?。 2、了解編程的死角和加工困難位置。 3、了解放電的操作和精度相關(guān)的影響。 4、模具在加工制造的過程中各個加工環(huán)節(jié)的分類與困難。 5、手機模具拆電極的要求與注意事項。 6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細解釋。 7、電極的基準臺大小和開料要求。 8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本的討論。 9、粗、幼公的數(shù)量與火花位的確立。 10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。 11、明確放電注意事項和加工要求。 12、鑲件、斜頂?shù)牟痣姌O要求與注意事項。 13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統(tǒng)大罩公的注意事項。 14、火花紋的講解與蝕紋的區(qū)別。 15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。 16、雕刻工藝在手機模具中的應(yīng)用。

二、中殼電極設(shè)計重點 1、拆公的先后順序。 2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。 3、立體電極的好處與加工方法。 4、前模B類外觀面的電極拆法。 5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項。 7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。 8、后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。 9、大身公與行位配合銅公的介紹。 10、骨位電極的補強與加工。 三、大型模具的電極設(shè)計 1、拆公的先后順序。 2、石墨工的材質(zhì)特點。 3、石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。 4、石墨工的優(yōu)缺點。 5、拆公和刀具長度的取舍。 6、拆公范圍的大小如何確定。 4、前模外觀面的電極拆法。

5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。 7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。 8、后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。 9、大身公與行位配合銅公的介紹。 10、骨位電極的補強與加工。 四、汽車模的電極設(shè)計 1. 了解汽車模的要求以及精度。 2. 拆公的先后順序。 3. 石墨工的材質(zhì)特點。 4. 石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。 5. 石墨工的優(yōu)缺點。 6. 拆公和刀具長度的取舍。 7. 拆公范圍的大小如何確定。 8. 前模外觀面的電極拆法。 9. 線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。 10. 斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。 11. 后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。 12. 大身公與行位配合銅公的介紹。 13. 骨位電極的補強與加工。