AIAG(Automotive Industry Action Group-美國汽車工業(yè)行動集團，汽車行業(yè)五大核心工具的版權(quán)所有者)五大核心工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949的核心。
培訓(xùn)時間：2018年9月15-19日，共18課時,其他班次請電詢。
培訓(xùn)地點：廣州天河
培訓(xùn)費用：2400元/人，含培訓(xùn)費、教材費、培訓(xùn)證書費，午餐自理
培訓(xùn)對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。
培訓(xùn)目標(biāo)：本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并**深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。
課程大綱：
工具1 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1.1、APQP基本概念與實施效益
1.2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
1.3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段
計劃和確定項目；產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ；過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)；反饋、評定和糾正措施 ；
1.4、控制計劃
控制計劃概述；控制計劃的說明；制定控制計劃的時機；制定控制計劃的程序；控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用；
5、案例
工具2： FMEA潛在失效模式及后果分析
2.1、失效模式影響分析(FMEA)概述；
2.2、使用FMEA的目的；
2.3、FMEA的適用范圍；
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的應(yīng)用時機和注意事項；
2.6、FMEA應(yīng)用步驟；
2.7、案例
工具3： SPC統(tǒng)計過程控制
3.1統(tǒng)計過程控制概述；
3.2控制圖原理；
3.3分析用控制圖與控制用控制圖；
3.4過程能力與過程能力指數(shù)；
3.5控制圖的作法及其應(yīng)用；
3.6控制圖常用表格；
3.7案例
工具4 MSA測量系統(tǒng)分析
4.1測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；
4.2測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義；
4.3測量數(shù)據(jù)；
4.4測量系統(tǒng)；
4.5測量系統(tǒng)分析的時機；
4.6測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項；
4.7測量系統(tǒng)分析原理；
4.8計量型測量系統(tǒng)的分析方法 ；
4.9計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；
4.10MSA第三版的說明；
4.11案例
工具5 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
5.1 PPAP基本概念 ；
5.2 PPAP提交目的 ；
5.3 PPAP的適用范圍 ；
5.4 PPAP提交時機
5.5 PPAP需提交的實物和資料；
5.6 PPAP的過程要求；
5.7 零件提交狀態(tài)；
5.8 PPAP記錄的保存；
5.9案例
珠海質(zhì)量五大核心工具歡迎聯(lián)系尹老師 電話：13167722526 QQ：3469819101
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