廣州服裝IE技術(shù)培訓(xùn)

研究表明：服裝企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的同時也在制造一份浪費?？v觀市場：從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價至快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力，而企業(yè)綜合管理能力成為行業(yè)的競爭能力。如何節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、成為各行業(yè)，尤其是服裝產(chǎn)業(yè)深沉思考的問題。應(yīng)時代而變，近年來推起了精益生產(chǎn)改善潮，IE的出現(xiàn)成為吸引眼球的一抹亮色。**實施精益生產(chǎn)模式，借助現(xiàn)代IE技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，以低成本高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速被市場接納。

如何實現(xiàn)將傳統(tǒng)服裝制造業(yè)由粗狂式管理向精細化管理的飛躍？現(xiàn)代IE技術(shù)帶給了我們更多的思考。

1、了解現(xiàn)代IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

2、掌握服裝行業(yè)改善理論知識，從根本上消除浪費的方法，提高整體效益

3、學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)服裝制造過程中浪費的方法并分析浪費成因

4、掌握IE常用方法和技術(shù)

5、了解及掌握現(xiàn)代IE應(yīng)用于服裝行業(yè)的基礎(chǔ)與專業(yè)技能

6、掌握現(xiàn)代IE的改善工具并活用與持續(xù)改善中

7、提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的技術(shù)能力

8、提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力

生產(chǎn)經(jīng)理、成本控制、精益工程師、企業(yè)工藝、制造、質(zhì)量、設(shè)備、IE、工程等相關(guān)部門管理人員及有志于提升精益技能的主管及管理人員

第 一章 現(xiàn)代IE概論

1、工業(yè)工程概述

2、工業(yè)工程的基本職能

3、現(xiàn)代IE的使命與目標

第二章 現(xiàn)代IE改善技能訓(xùn)練

1、價值識別與浪費

2、真效率與假效率

3、個別效率與團隊效率

第三章 現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之工藝分析y

1、 何謂工藝分析？

2、 工藝分析的目的

3、 工藝分析的方法與工具

4、 作業(yè)流程分析

5、 作業(yè)組合分析

第四章 現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之動作分析

1、動作分析的目的與改善順序

2、動作分析要領(lǐng)

3、動作經(jīng)濟原則

4、案例分析與實戰(zhàn)模擬演練

第五章 現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之時間研究

1、時間研究目的與方法

2、標準工時時間和工價的制定

3、標準工時的構(gòu)成

4、運用標準工時進行改善

5、與標準工時相關(guān)影響分析

案例講解

第六章 現(xiàn)代IE技術(shù)之生產(chǎn)流程編排

1、生產(chǎn)流程編排所需資料

2、生產(chǎn)流程編排步驟

3、生產(chǎn)流程編排數(shù)據(jù)計算

4、生產(chǎn)流程編排之工序組合要領(lǐng)

5、生產(chǎn)流程編排設(shè)備布置原則

6、案例講解

第七章 現(xiàn)代IE技術(shù)之生產(chǎn)平衡

1、節(jié)奏時間的定義

2、如何找出瓶頸工序

3、如何消除瓶頸工序

4、維持生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)

5、案例分析

第八章 現(xiàn)代IE技術(shù)與持續(xù)改善應(yīng)用

1、現(xiàn)代IE持續(xù)改善應(yīng)用

2、建立持續(xù)改善機制